Cosmetics and Skincare Texture

Rujlar: Formülasyon, Üretim ve Karakterizasyon

Rujların tarihçesi, formülasyonları ve üretim süreci, “Rujların Tarihi, Formülasyonları ve Üretimi: Bir Anlatı İncelemesi” başlıklı inceleme makalesinin konularıdır. Journal of Cosmetics’de yayınlanan makale, Malezya ve Suudi Arabistan’daki üniversitelerden araştırmacılardan oluşan bir ekip tarafından yazılmıştır.
Makale, rujların tarihini ve yıllar içinde nasıl geliştiğini keşfederek başlıyor. Daha sonra, farklı doku ve renkler elde etmek için kullanılan bileşenler de dahil olmak üzere, modern rujlarda kullanılan çeşitli formülasyonlar açıklanmaktadır. Yazarlar ayrıca eritme, karıştırma ve dökme gibi çeşitli aşamaları içeren ruj üretim sürecini de tartışıyorlar.

Makalenin en ilginç yönlerinden biri, farklı ruj formülasyonlarının kalitesini değerlendirmek için doku analizinin kullanılmasıdır. Araştırmacılar, farklı rujların sertliğini, yapışkanlığını ve yapışkanlığını ölçmek için bir Doku Analizörü kullandılar. Doku Analizörü, geleneksel duyusal test yöntemleriyle ölçülmesi zor olabilen bu özelliklerin objektif ölçümlerini sağlamayı başardı.

Araştırmacılar, rujun sertliğinin erime noktasıyla, yapışkanlığının ve yapışkanlığının ise formülasyonda kullanılan mum ve yağ türleriyle ilişkili olduğunu buldu. Ayrıca farklı pigment türlerinin rujun dokusunu etkileyebileceğini de buldular.

Ruj üretiminde Tekstür (Doku) Analiz Cihazı neden önemlidir?

Doku Analizörü ruj üretiminde önemlidir çünkü üreticilerin formülasyon ve üretim süreci sırasında ürünün dokusunu ve tutarlılığını değerlendirmesine olanak tanır. Bu önemlidir çünkü rujun dokusu, genel kalitesini ve tüketici çekiciliğini belirlemede kritik bir faktördür. Dokunun çok sert veya çok yumuşak olması uygulama kolaylığını etkileyebilir, çok mumsu veya çok yağlı olması ise rujun sürülebilirliğini ve görünümünü etkileyebilir.

Doku Analizörü araştırmacılar için yararlı bir araçtı çünkü farklı ruj formülasyonlarının fiziksel özelliklerini objektif olarak karşılaştırmalarına olanak tanıyordu. Bu önemlidir çünkü rujun dokusu, nasıl uygulandığını, ne kadar kalıcı olduğunu ve dudaklarda ne kadar rahat hissettirdiğini etkileyebilir. Farklı formülasyonların kalitesini değerlendirmek için doku analizinin kullanılması, rujların fiziksel özelliklerine ilişkin değerli bilgiler sağlayan yeni bir yaklaşımdır. Bu bilgiler kozmetik şirketleri tarafından müşterilerinin ihtiyaç ve tercihlerini karşılayan daha iyi ruj formülasyonları geliştirmek için kullanılabilir.

Ruj üretiminde bir diğer önemli faktör ise üretim sürecidir. Ortaya çıkan ürünün istenen kıvama, dokuya ve stabiliteye sahip olmasını sağlamak için bileşenlerin karışımı uygun şekilde ısıtılmalı ve soğutulmalıdır. Üreticiler, üretimin çeşitli aşamalarında ürünün dokusunu izleyerek nihai ürünün istenen doku özelliklerini karşıladığından emin olmak için ayarlamalar yapabilir.

Rujların ambalajlanması ve saklanması da kalitelerinin korunması açısından kritik öneme sahiptir. Rujlar genellikle nem ve havanın girmesini ve ürünün kurumasına veya bozulmasına neden olmasını önlemek için sıkı kapaklı tüplerde paketlenir. Depolama ve nakliye sırasındaki sıcaklık ve nem kontrolü de rujların uzun ömürlülüğü ve kalitesinin sağlanması açısından çok önemlidir.

Üreticiler, bir Doku Analizörü kullanarak ruj formülünün sertliğini, yapışkanlığını, yapışkanlığını ve diğer fiziksel özelliklerini test ederek istenen doku özelliklerini karşıladığından emin olabilirler. Ayrıca bu aracı, farklı hammaddelerin ve formülasyonların performansını değerlendirmek ve potansiyel sorunları geliştirme sürecinin erken aşamalarında belirlemek için de kullanabilirler. Üreticilerin, ürünün fiziksel özelliklerini değerlendirmesine ve formülasyon ve üretim süreci sırasında veriye dayalı kararlar almasına olanak tanır; bu da sonuçta daha kaliteli ve daha çekici bir ürüne yol açar.

 

Çok çeşitli kozmetik testleri özetleyen bir makale isteyin.

Tekstür Cihazı ile yüzyden soyma ölçümleri

PEELABLE KİŞİSEL BAKIM ÜRÜNLERİ
Soyma Karakteristiklerini Ölçme
Temel fiziksel özellikleri olarak iyi bir soyma işlevine dayanan birçok kişisel bakım ürünü vardır.
Tıbbi sargı bezleri, hijyenik havlular ve bebek bezleri, bir noktada cilt veya başka bir yüzeyden soyulması gereken ürünlere sadece birkaç örnektir ve bu nedenle bu yapıştırıcı gücünün izlenmesi ve / veya kontrol edilmesi için ölçülmesi gerekecektir. Ağda şeritleri, evde epilasyon yöntemi olarak kullanılır ve genellikle tüyleri almak için balmumu ile muamele edilir.
Ağda şeritlerinin yararı, vücut tüylerini tutmak için bir ısı kaynağı gerektirmemeleridir. Bir salonda istenmeyen tüyler üzerinde ısıtılmış balmumuna bez şeritlerin uygulanıp kullanılması veya evde kullanım için formüle edilmiş şeritlerin kullanılması, bu işlemin başarısı, şeritler soyulduğunda çıkarılması için saçla oluşan yapışkan etkileşime dayanmaktadır.
Şeridin yapışkanlığı, bir Peltier Plakasına tutturularak sıcaklık kontrolü yardımı ile ölçülebilir (Şekil 16). Peltier Plate, numuneyi dengelemek için sabit bir kontrol platformu sağlar, böylece daha doğru bir ölçüm sağlar. Sıcaklık yapışma özelliklerini etkiler ve bu nedenle balmumu şeridi numunelerinin yapışkan kuvvetinin bir Peltier Plaka üzerinde sabit bir sıcaklıkta (örneğin, cilt için 35 ° C) test edilmesi tercih edilen yöntem olabilir.
Yapıştırıcı testi sırasında, prob (tipik olarak bir domikal prob veya 1 “çaplı küresel prob) yapıştırma işlemine başlamak için iner ve bekleme süresi içinde önceden belirlenmiş sıkıştırma kuvvetini korur. Bu aşamada, bal mumu viskozitesi, Malzemede durma süresi ve kimyası, oluşturulan bağın gücünü etkileyecektir. Daha sonra prob geri çekilmeye başlar ve yeni oluşturulan bağları uzama ve yapışma değerleri ölçülür. bu işlem için çift taraflı bantlar tercih edilerek ürün tabana sabitlenir. böylece sadece ürünün yapışma kuvvetleri elde edilir.
Alternatif olarak, gelişmiş numune montajı ve bir sonraki test bölgesine hızlı geçiş için (ancak sıcaklık kontrolü olmadan), Yapışkan İndeksleme Rig (Şekil 17) ile birlikte Çoklu Delikli Plaka önerilmektedir. Bu teçhizat, bir şeridin 10 test deliğini barındıran bir plakanın altında tutulmasına izin verir. Bu endekslenmiş deliklerin her birine merkezi olarak girmek için 7 mm çapında bir domikal prob kullanılır. Eğrilerden elde edilebilecek bilgiler eğrinin altındaki alanı, tepe kuvvetini ve ayrılma mesafesini içerir.
Ağda şeridi ve bir deri numunesi arasındaki yapışkan kuvvetinin bir ölçüsü gerekliyse, bir Esnek Substrat Kelepçesi (ayrıca Şekil 17’de görülmektedir) önerilmektedir, bu durumda şeridin bir kelepçeyle tutulması, böylece açıkta kalan ağda yüzeyinin yukarıda tutularak 10 adet ayarlı test yuvasına ağda şeridi girer ve tekrar tekrar temas eder ve cilt numunesinden geri çekilir. Bu şekilde cilt yüzeyi ile ağda şeridi arasındaki yapışma kuvvetleri ve ayrılma mesafeleri hesaplanabilir.
Bununla birlikte, ağda şerit formülasyonlarının soyulma mukavemetinin en taklit edici objektif testi 90 derecelik Peel Rig (Şekil 18) olacaktır. Tanımlı genişlikte bir şerit cilde tutturulur ve Tekstür (Doku) Analiz Cihazının koluna tutturulmuş bir çekme aparatı ile işlem gerçekleştirilir. Kelepçe daha sonra yukarı doğru hareket ederken, aynı zamanda kayan bölüm yatay olarak hareket etmekte serbesttir, öyle ki, film ve cilt arasındaki arayüzde oluşturulan açı yaklaşık 90 derecede olacaktır. Soyma mukavemeti, ayırma arayüzünün birim uzunluğu başına maksimum kuvvet olarak kaydedilir.
Alternatif olarak, seçilen bir sert malzemeye karşı 180 Derece Kabuk soyma testi yapılabilir (Şekil 19); bunlar geleneksel olarak popüler olmuştur. Doğru soyma mukavemeti ölçümü için, sökülmeden önce sabit bir kuvvet uygulaması gerekir ve ayarlanması zor olabilir.
Konu hakkında detaylı bilgi için lütfen bizlere ulaşın.