Sürtünme, Gerilim, Penetrasyon ve Yapışmada Diş Endüstrisine Tekstür Analiz Cihazının Uygulanması

Statista’ya göre, küresel diş pazarının 2021 yılına kadar yaklaşık 37 milyar dolara ulaşması bekleniyor ve mevcut göstergeler, pazarın öncelikle implant sektörü tarafından yönlendirilmeye devam edeceğini gösteriyor. Başarısı, tıbbi teknolojiler ve implant malzemeleri alanındaki ilerlemelerden kaynaklanmaktadır. Tekstür Analizi diş endüstrisinde önemli bir role sahiptir; Bu makale, son yıllarda diş hekimliği araştırmalarından bazı örnekler içermektedir.
Tekstür Analizörü, dental ürünlerle ilgili araştırma ve geliştirme için çok kullanışlı bir araçtır ve hem taklit hem de temel ölçümleri gerçekleştirme kabiliyetine sahiptir. Stable Micro Systems’ın diş ürünü test çözümleri arasında diş fiksatif yapışkanlığı, sakız sertliği, yapışkanlık ve kaplama gevrekliği, diş macunu kıvamı ve ekstrüde edilebilirliği ve diş ipinin çekme mukavemeti ve daha pek çok şey bulunur.

Diş Ürünlerinin Nasıl Test Edilebileceğine Örnekler – Sürtünme ve Aşınma

Horizontal Friction System attached to a Texture Analyser

 

Ağızda seramik yapılar kullanıldığında, dişler ile seramik kısım arasında çoğu zaman aşınma riski vardır. Boston’daki Tufts Üniversitesi Diş Hekimliği Fakültesi’nden bilim adamları, farklı diş seramik sistemleri kullanıldığında bu etkiyi araştırıyorlar. Disk şeklindeki numuneler reçine içinde tutuldu ve aşınma simülasyonu gerçekleştirmek için çoklu numune dikey sürtünme aşınma cihazı ile birlikte TA.XTplus Doku Analizörlerini kullandılar. Emaye disklere veya seramik numunelere karşı aşındırılan emaye tüberküllerinin lineer ve hacimsel redüksiyonunda hiçbir fark bulunmadı. İlgili yayın linki: https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0022391315005442

 

Ortodontide, diş çapraşıklığının neden olduğu yetersiz boşluğu düzeltmek için diş yapısını interproksimal olarak küçültmek ve restoratif diş hekimliğinde amalgam, kompozit reçine veya porselen (diş kaplamaları) gibi çeşitli restoratif materyalleri düzeltmek veya konturlamak için genellikle gereklidir. Aşındırıcı şeritler modern diş hekimliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Genellikle ince, esnek, tek taraflı aşındırıcı şeritlerdir ve çeşitli ebat ve tanelerde mevcutturlar. Yanlarını şekillendirmek için dişler arasında ileri geri hareket ettirilirler.

Assessment of abrasion of dental strips on a Texture Analyser

Aşınma Test Donanımı (HDP/ATR), Stable Micro Systems’da orijinal olarak, bir çekme sırasında bu şeritlerin seramik bir silindire karşı kaymasından kaynaklanan kuvveti ölçerek aşındırıcı şeritlerin aşınma ve/veya sürtünme özelliklerini değerlendirmek için bir yöntem sağlamak üzere tasarlanmıştır. TA.XTplus Texture Analyzer üzerinde test edin. Daha sonra elde edilen çok tepeli kuvvet profillerini analiz etmek ve farklı sınıflar ve aşındırıcı şerit üreticileri arasındaki farkları vurgulamak için özel hesaplamalar uygulamak için Exponent yazılımı kullanılır.

 

Dental Ürünlerin Nasıl Test Edilebileceğine İlişkin Örnekler – Germe

Diş ipi kullanımı, günlük olarak yapıldığında ömür boyu sağlıklı diş etleri ve dişler sağlayabilen basit bir ağız hijyeni prosedürüdür. Uzmanlar, sağlıklı bir ağız için fırçalamak kadar vazgeçilmez olduğunu söylüyor ancak çoğu insanı bu rahatsız ediyor ve düzenli yapmıyor. Modern diş hekimliği ve diş ürünleri, periodontal hastalığa neden olan plak oluşumu sorununu çözmeye başlamıştır. Farklı formülasyonların kopma mukavemetini karşılaştırmak ve rakip örneklerle karşılaştırmak isteyen bir diş ipi üreticisi için çekme testi hızlı ve kolay bir yöntemdir.

Pürüzsüz yüzeyi nedeniyle standart çekmeli çenelerde kavranması zor olan diş ipi gibi bir numune için Self-Tightening Roller Grips (A/TGT) idealdir. Kendinden sıkma mekanizmasını sağlamak için yaylı ve çapraz tırtıklı olup, numunenin test sırasında sıkıca yerinde kalmasını sağlar.

Biyolojik güdümlü implant tedavisi alanındaki güncel ilgi alanlarından biri implant restorasyonudur ve bu konu, implant destekli protez retansiyonu için yeni yöntemlerin ve yapıştırma malzemelerinin geliştirilmesine neden olmuştur. Hazırlandıktan sonra yapay olarak gerdirildikten sonra, kronlar bir TA.HDplus Doku Analizörü kullanılarak dikey olarak çıkarıldı. Elde edilen veriler, implant destekli kobalt krom kronların kumlanmasının ve rezementasyonunun, yapıştırma materyalinden bağımsız olarak tutma kuvvetinde bir azalma ile sonuçlandığını göstermiştir. İlgili yayın: https://www.researchgate.net/publication/325689583_Influence_of_Luting_Materials_on_the_Retention_of_Cemented_Implant-Supported_Crowns

 

Jamia Hamdard’dan (Hindistan) araştırmacılar, periodontoterapi için çoklu ilaç içeren bir diş eti diskinin tasarımını ve in vitro / in vivo değerlendirmelerini araştırıyorlar. Periodontitis, en yaygın ve en zorlu ilerleyici diş hastalığıdır ve diş eti şişkinliği, iltihaplanma, kanama ve diş kemiğinin ayrılması gibi genellikle 3-4 mm’lik cep oluşumuna yol açan geniş bir semptom yelpazesi sergiler.

Bu çalışma, enfeksiyonu ortadan kaldırmak, inflamasyonu engellemek, kollajen yıkımını önlemek ve alveolar kemik rejenerasyonunu desteklemek için birden fazla ilacın aynı anda verilmesi için bir diş eti diski geliştirmek ve değerlendirmek için yola çıktı. İn vitro biyo-yapışkan kuvveti ve çekme mukavemetini belirlemek için TA.XT2 Doku Analizörlerini kullandılar. Bu özelleştirilmiş, non-invaziv polimerik diş eti diskinin, periodontitisin akut ila orta evrelerini tedavi etmek için yararlı bir araç olduğu bulundu.

İlgili yayın : https://pubs.rsc.org/en/content/articlepdf/2020/ra/c9ra09569a

 

Dental Ürünlerin Nasıl Test Edilebileceğine Örnekler – Penetrasyon

Hangzhou’da, Zhejiang Gongshang Üniversitesi’nden araştırmacılar, yiyeceğin arka dişler arasında kilitlenmesini ve bunun çiğneme verimliliği üzerindeki etkisini araştırıyorlar. Gıda partikülleri, her çiğneme döngüsü sırasında antagonistik arka dişler arasında ağız içinde kilitlenir ve bu, sonraki kırılma için partikül seçimini etkileyebilir, dolayısıyla çiğneme verimliliğini de etkileyebilir. Bu çalışmanın iki amacı, kilitlenme derecesini belirlemek ve kilitleme ile çiğneme etkinliği arasındaki ilişkiyi incelemekti. Araştırmacılar, bolus tabaka numuneleri üzerinde penetrasyon testleri gerçekleştirmek için TA.XTplus Texture Analyzer’larını kullandılar. Kilitleme ve çiğneme etkinliği arasındaki ilişkiler başarıyla bulundu.

Typical penetration test on a Texture Analyser

https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0003996919303681

 

Dental Ürünlerin Nasıl Test Edilebileceğine Örnekler – Yapışma

Tüm protez kullanıcılarının yaklaşık yarısı, hem rahatlık hem de güvenle yardımcı olmak için bir yapıştırıcı kullanır. Bu pazarda, hem doku hem de yapışkan özellikleri standartlarını korumak önemlidir. Aksi takdirde, müşteriler en iyi ihtimalle rahatsız olurlar veya takma dişin tutulması için yapıştırıcıya güveniyorlarsa, yapıştırıcının başarısız olması durumunda gün içinde takma dişlerin takılmasının utancıyla karşı karşıya kalırlar. Stable Micro Systems, protez yapıştırıcılarının performansını değerlendirmek için çok çeşitli test teknikleri sunar. Herhangi bir yapışkan ürünü test etmenin en iyi yolu, kullanım koşullarını mümkün olduğunca yakın bir şekilde tekrarlamaktır. Her durumda, yapışkan çok güçlüyse, tüketici çıkarma işlemini çok rahatsız bulacaktır. Tersine, zayıf bir yapıştırıcı gereksizdir ve tekrar kullanımı görmeyecektir.

Toz bazlı yapıştırıcılar, protezin iç kısmına ince bir toz tabakası çalkalanarak ve birkaç saniye ısırılarak diş eti üzerine bastırılarak kullanılır. Toz yapıştırıcı, probu yüzeyden çekerek düz bir yüzey üzerinde düz bir prob kullanarak standart bir yapıştırıcı testine çok uygundur. Bu durumda, ortam nemli olmalı ve tutma süresi sabit tutulurken hedef tüketici grubunun ısırma basınçları aralığını temsil etmek için bir dizi basınç test edilmelidir. Uygun malzemeler mevcutsa, daha yumuşak bir sakızdan yapılmış bir alt tabaka -benzeri malzeme kullanılabilir. Probu geri çekerken maksimum kuvvet, protezi doğrudan damaktan uzağa çekmek için gerekli kuvvete karşılık gelir. Bu, özellikle yapışkan yiyecekler yiyen ve yemek zamanlarında takma dişin çekildiğini bulan tüketiciler için önemlidir.

Macun yapıştırıcılar, yalnızca ince bir tabaka halinde uygulandığında iyi çalışır. Sonuç olarak, ürünün tüpten dışarı atılması büyük önem taşımaktadır. Ürün, macunun serbestçe akmasını önleyecek kadar yüksek, ancak yaşlı bir müşterinin ürünü herhangi bir yardım almadan kullanabileceği kadar düşük bir kuvvetle kontrollü bir şekilde ekstrüde edilmelidir. Son olarak, yapışkan astar şeritleri de optimum tutuş sağlama zorluğuyla karşı karşıyadır. Kuvvet. Bunlar nemlendirilerek protez yüzeyine serilir, tekrar ağız içine basınç uygulanarak yerine sabitlenir.

Stable Micro Systems’ın Çoklu İndeksleme Plakası, şerit yapıştırıcılar için mükemmel bir test çözümü sunar. Bu plaka, bir domical prob kullanılarak tek bir numune (veya on daha küçük numune) üzerinde on ayrı yapışkan bant testinin gerçekleştirilmesine izin verir. Toz testinde olduğu gibi, yapıştırıcı ağız çatısına yapışmak için az miktarda suya bağlı olduğundan, bu test sırasında nem seviyesi sabit tutulmalıdır.

Otago Üniversitesi’nden (NZ) bilim adamları, porselenin emaye ve dentine bağlanma mukavemetini belirlemek için çekme testi yapmak için TA.HDplus Tekstür Analizörlerini kullandılar. Geleneksel yüksek hızlı döner kavite hazırlama yöntemlerinin ek hasara neden olduğu bulunmuştur. Bu çalışma, hem mine ve dentinin bağlanma kuvvetine hem de aşındırma etkisine bakarak, preparasyonların rotasyon yerine ultrasonik aletler kullanılarak bağlanması üzerindeki etkisini araştırmayı amaçlamıştır. Ultrasonik preparasyonun, döner preparasyondan daha büyük bir bağ kuvveti ürettiği bulundu.

İlgili Yayın: https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC6385573/

 

Kaliteli ağız sağlığı bakımının sağlanması için standartları ileriye taşımaya yönelik dünya çapındaki çaba, hem akademik hem de endüstriyel ortamlarda büyük bir araştırma çabasını teşvik etmektedir. Bu araştırmanın büyük bir bileşeni, diş hekimleri ve tüketiciler tarafından her gün kullanılan ürünlerin olabileceklerinin en iyisi olmasını sağlayan Doku Analizine dayanmaktadır.

Deniz Ürünlerinde Depolamanın Tekstür (Doku) Üzerindeki Etkisi

 

Balık
Balık ve et arasındaki temel yapısal benzerlikler kas lifleri şeklindedir. Bununla birlikte, ikisinin ana yapıları oldukça farklıdır. Etin aksine, balık eti, vücudun her iki tarafında baştan sona uzanan kas tabakalarından oluşur ve dikey bağ dokusu tabakalarıyla bölümlere ayrılır.

Pişmiş balık iki nedenden dolayı yumuşak ve hassas bir dokuya sahiptir. İlk olarak, balık eti, sıcak kanlı hayvanlarda bulunandan çok daha az bağ dokusu içerir ve ikinci olarak, ısıtıldığında sıvılaşan, termal olarak daha kararsız kolajen içerir. Bu, kuvvet uygulandığında yapının dağılmasına neden olur, çünkü bağ dokusunun neden olduğu bağlar artık mevcut değildir. Bağ dokusu özellikleri çiğ balığın dokusunu etkilerken, pişmiş balık kas lifi özelliklerinden etkilenir.

 

Taze balık

Balık yakalandıktan sonra, bozulmayı en aza indirmek için satın alınana kadar buzda tutulur. Bu soğuk depolama süresinde balık dokusunu etkileyen değişiklikler meydana gelir. Bu değişiklikler üç aşamadan oluşur: pre-rigor, rigor and post-rigor. Her aşamada balığın dokusu, boyut, aktivite ve ölüm sonrası kullanım dahil olmak üzere ölümden önce ve sonra balığın özellikleri ve muamelesinden büyük ölçüde etkilenir.

Taze öldürülmüş balıkların yumuşak ve uzayabilir kasları vardır, ancak yakalandıktan hemen sonra pişirilen balıklar, rigor ısı ivmesi nedeniyle zordur. Dokudaki değişiklikler, özellikle miyofibriler proteinlerin fizikokimyasal durumunda, ölüm sonrası dönemde erken ortaya çıkmaya başlar.

Rigor mortis, yakalamadan bir veya iki gün sonra zirve yaparak dokuda daha büyük değişiklikler getirir. Kimyasal değişiklikler kas liflerinin birbirinin üzerinden kaymasını engeller. Kaslar tokluğa, sertliğe ve uzayabilirlik eksikliğine yol açan kasılır. Bununla birlikte, yüksek pişirme sıcaklığı, kısmi bir rigor çözünürlüğü ve toklukta bir azalma sağlar. Sığır eti gibi bir etin aksine, balık kaslarında soğukta kısalma görülmez.

Rigor sonrası dönemdeki biyokimyasal değişiklikler yumuşamaya ve bazen de duygusallığa ve doku parçalanmasına yol açar.

 

Donmuş balık

Taze balık, mikrobiyal bozulmaya yüksek oranda maruz kalır ve buz üzerinde tutulduğunda bile çok sınırlı bir depolama ömrüne sahiptir. Sonuç olarak, çoğu durumda diğer depolama yöntemleri kullanılmalıdır. Havayla kurutma etkili bir koruma yöntemidir ancak balığın dokusunda geri dönüşü olmayan değişikliklere neden olur. Kolayca yeniden sulanmaz, pişirildiğinde sert ve kuru bir ürüne neden olur. Dondurarak kurutma daha iyi bir ürün verir ancak yine de suyu iyi tutmaz ve zayıf bir dokuya sahiptir. Tütsüleme ve konserve kabul edilebilir ürünler üretir, ancak bunların taze fileto ile karşılaştırıldığında sınırlı kullanımları vardır.

Dondurma, fileto balık formunu korumak için en önemli ticari işlemdir. Perakende ticaret için filetolar ayrı ayrı sarılır veya paketlenir. Toptan ve ileri işlemler için balıklar bloklar halinde dondurulur. Dondurulmuş balıkların raf ömrü iki yıl kadar uzun olabilir.

Dondurulmuş balığın dokusu, donma sonrasındaki durumundan etkilenir. Vakum paketleme veya tuzlu suda depolama gibi bir dizi yöntem kullanılarak geliştirilebilir. Dehidrasyon önlenmezse donmuş balıklarda kuruluk görülebilir. Bununla birlikte, en sık görülen dokusal değişiklik, sertleşmeye bağlı olarak ağızda lastiksi bir histir. Dokusal bozulma, protein denatürasyonundan kaynaklanabilir. Ek olarak, buz kristallerinin oluşumu yapısal hasara neden olur; daha hızlı bir donma hızı daha az zarar verir çünkü daha ince buz kristali boyutuna ve yapının daha az bozulmasına neden olur. Buz kristalleri depolama sırasında daha da büyür. Sıcaklık dalgalanmaları çok zararlıdır. Ek olarak, buz oluşumu protein ağındaki suyu uzaklaştırır, bu da hidrojen bağları sistemini zayıflatarak protein yapısının bozulmasına neden olur.

Enzim aktivitesi, cinsine bağlı olarak balığın dokusal bozulmasına önemli ölçüde katkıda bulunur. Bir örnek formaldehit oluşumunun katalizidir. Düşük bir formaldehit konsantrasyonunun varlığı bile doku bozulmasına yol açarak sertleşmeye neden olarak kauçuksu bir dokuya yol açar.

Balıkları herhangi bir durumda değerlendirmek için mevcut birçok Doku Analizi test yöntemi vardır. Test edilecek ana numune grubu, taze veya çözülmüş filetodur. Dokunun balığın bir boyundan diğerine büyük ölçüde değiştiği bilindiğinden, numuneyi balığın aynı bölgesinde test etmek için her zaman özen gösterilmelidir.

Parmak Testi

 

Performing a test on fish using a ball probe

Küresel bir prob kullanarak balık üzerinde test yapma

Fileto sertliği için yaygın olarak kullanılan bir endüstri kalite testi, sırt yüzgecinde yan çizgide iki saniye boyunca 1 kg uygulanan parmakla basma testidir. Fileto, elastik (yüzey anında şekle geri döner) veya yüzey sadece kısmen geri yaylanıyorsa veya parmak doğrudan filetodan geçiyorsa giderek daha plastik (istenmeyen bir özellik) olarak karakterize edilir. Bu test, bir Doku Analizörü ve yarı küresel veya küresel bir prob kullanılarak kolayca taklit edilebilir. Bu probları kullanarak bir fileto üzerinde önerilen test yeri aşağıda gösterilmiştir.

 

Kemik Çıkarma Testi

Tensile test on a Texture Analyser

Kemik çıkarma için çekme testi

Birleşik Krallık’ta piyasada satılan balık ürünlerinin çoğu doğrudan pişirme için hazırlanır, yani “iğne kemiği olmadan” işlenir. Bu nedenle, kemik çıkarma, balık üretim sürecinde önemli bir adımdır. Kemik numunelerinin çekme kuvvetini ve kırılma noktasını ölçmek için, ya bir germe kavramasıyla kemikleri filetodan çekerek ya da kemiklerin kendileri üzerinde çekme testleri gerçekleştirerek bir Tekstür(Doku) Analiz Cihazı kullanılabilir.

 

Kesme Testi

Warner Bratzler bıçağı kullanarak balıkları test etme

Warner Bratzler bıçağı kullanarak balıkları test etme

Warner-Bratzler makas bıçağı, somon filetolarının sertliğini ve dokusunu değerlendirmek için kullanılabilir. Bıçak, kesme kuvvetini veya taze balığın “ısırmasını” değerlendirmek için kullanılır. Bu yöntem hassastır ve doğru ve tekrarlanabilir veriler sağlar.

 

Fileto Çekme Boşluğu

Warner-Bratzler makas bıçağı, sıkılığı ölçmede ve sigara sonrası dokuyu tahmin etmede etkili olsa da, bir çekme testi, ölüm sonrası boşlukları (işleme sırasında filetodaki yırtık veya yarıkların görünümü) tahmin ederken en yüksek doğruluk seviyelerini sağlar. TA.XTplus Tekstür Analizörü ile Pizza Germe Teçhizatı ile numuneleri ayırmak için gereken kuvveti ölçerken kullanan bu test, balık eti kalite değerlendirmesi için mevcut enstrümantal yöntemler havuzuna değerli bir katkıdır. Yumuşak et veya boşluk nedeniyle ikincil işleme sırasında büyük miktarda somon balığı kalitesi düşürülür. Yumuşak et, ağızda nahoş, duygusal bir his ile kalitesiz bir ürünle sonuçlanırken, ağız boşluğu, müşteri tarafından kabul edilebilirliği düşük olan hoş olmayan filetolara neden olur. Önemli boşluklara sahip filetolar, mekanik işleme ve endüstriyel işleme taleplerine de dayanamaz.

 

Kabuklu Deniz Ürünleri

Kabuklu deniz ürünleri, mikrobiyal bozulma ile balıklardan daha fazla bozulabilir. Kabukluların pişme veya donma noktasına kadar canlı tutulması ile önlenebilir. Çiğ kabuklu deniz ürünleri hasattan sonra uzun süre soğutulursa protein parçalanması nedeniyle yumuşak ve peltemsi hale gelir, ancak bu süre modifiye bir atmosferle uzatılabilir.

Dondurma, kabuklu deniz ürünleri için en yaygın muhafaza yöntemidir. Bununla birlikte, diğer hayvansal kas bazlı ürünlerde olduğu gibi, dondurma, buz kristallerinin oluşumuna neden olarak yapısal hasara ve dokunun bozulmasına neden olur. Filetoda olduğu gibi, yavaş dondurma, daha büyük kristallere neden olarak doku dehidrasyonuna ve büzülmeye neden olur. Bu sertleşmeye neden olur.

 

Kesme Testi

Kramer Shear Cell gibi çok bıçaklı bir fikstür kullanan bir kesme testi, kabuklu deniz ürünlerinin sertliğini veya tokluğunu ölçerken anizotropik numunelerin veya düzgün olmayan geometriye sahip numunelerin ortalama bir etkisine izin verir. Ek olarak, test alanı, yerel düzensizliklerin etkisi azaltılacak şekilde büyüktür.

 

Kabuklu Deniz Ürünleri Analogları

Surimi, modern balık pazarının büyük bir sektörüdür. Bu, yengeç bacakları, ıstakoz kuyruğu, tarak ve karides analogları dahil olmak üzere, yüzgeçli balıklardan kabuklu deniz ürünleri analoglarının üretimidir. Surimi, bir balık proteini çözeltisi oluşturularak ve daha sonra bir protein jel ağı oluşturularak üretilir. Dondurulmuş depolama jel oluşturma kabiliyetine zararlıdır, ancak surimi donmuş olarak saklanmalıdır. Kriyoprotektan katkı maddeleri bu jel yapısının korunmasına yardımcı olur.

Saklama koşulları surimi kalitesini etkiler. Örneğin, protein parçalanması ve denatürasyon meydana geldiğinden, buz üzerinde uzun süre tutulan balıklardan oluştuğunda jel sertliği ve yapışkanlığı daha düşüktür.

Surimi esas olarak mikrobiyal bozulma ile bozulur. Kontrollü atmosferler ve düşük sıcaklıkta depolama dahil olmak üzere bunu önlemek için paketleme çözümleri kullanılır.

Penetrasyon testi için 5 mm Bilyalı Prob

Surimi ürün geliştirme, üretim ve kalite kontrolünün her aşamasında, gıda üreticileri bir TA.XTplus Tekstür Analizörü kullanarak dokusal parametreleri ölçebilir. Bu ekipman, örneğin jel nem içeriğinin etkileri, tuz konsantrasyonu, pişirme sıcaklığı ve işlem sırasında ısının uygulandığı sürenin uzunluğu hakkında doğru veriler sağlayabilir ve bu da tahminde bulunmayı ortadan kaldırır. Doku analizi, surimi tipi ürünlerin spesifik tokluğunu, elastikiyetini ve jel gücünü ölçen surimi üretimi için hem yakın hat hem de bireysel laboratuvar testlerinde uygulanabilir.

Surimi’de jel oluşturma yeteneğinin önemi hayati önem taşımaktadır. Penetrasyon testi sonuçları, surimi jellerinin duyusal özellikleri ile ilişkilendirilebilir. Testin bu özelliği, uygunluğuyla birleştiğinde, onu surimi endüstrisinde kalite kontrol için popüler hale getirdi. Surimi jel gücü, 5 mm’lik bir bilye prob girinti testinden tepe kuvveti ve tepe noktasına olan mesafe çarpılarak ölçülebilir. Bu penetrasyon yöntemi, küçük bir alanı değerlendirerek, bir numune içindeki konum nedeniyle farklılıkları göstermek için kullanışlı hale getirir. Bu ölçüm, jellerin reolojik özellikleri için önemli bir anlam sağlamaz. Ancak, surimi endüstrisinde genellikle keyfi olarak surimi kalitesinin bir sembolü olarak kullanılır.

Surimi Kesme
Bir bilyeli sonda, merkezi ekseni etrafında simetrik olduğundan, surimi’de anizotropiyi belirlemek için uygun değildir. Bu, bir ürünün çok sert olup olmadığını değerlendirmek için kullanılabilen bir kesme testi ile daha iyi belirlenir. Bir Kesme Bıçağı kullanan bu test, ön dişler arasına yerleştirildiğinde bir bıçak veya ilk ısırma ile kesme hareketini simüle eder.

Surimi Esnekliği

P50 Cylinder probe

Kabuklu deniz ürünleri karakteristik olarak çiğnenebilir bir dokuya sahiptir ve üreticilerin ikna edici bir analog oluşturmak için bunu taklit etmesi gerekir. Tekstür analizi terimlerinde çiğneme, elastikiyet ile ölçülür. Yüksek elastikiyet, kauçuk kıvamında bir ürün üretirken, düşük elastikiyet, istenmeyen şekilde kırılgan bir ürün oluşturur. Bir sıkıştırma testinde, “zamana kadar tutma mesafesi” ayarı, ürünün gevşeme özelliklerini gösterecektir. Kuvvet gevşeme yüzdesi, yeni surimi ürünlerinin geliştirilmesinde önemli bilgiler sağlayan esneklik endeksini temsil eder. Bu testlerde numuneler, yüzeylerini tamamen kaplayan bir silindir probu altına yerleştirilir. Bu test, belirli bir süre boyunca sıkıştırıldıktan sonra surimi numunelerinin geri kazanımını inceler. Ayrıca, nakliye ve elleçleme sırasında ürünlerin sıkıştırılmasının etkilerini ve bir ürünün şeklini koruma veya yeniden kazanma kabiliyetini değerlendirmek için de uygundur.
Üreticiler, suriminin kesme gücünü, elastikiyetini ve jel gücünü belirleyerek, kullanılan bileşenler ve süreçler hakkında bilinçli kararlar verebilirler.

Tekstür Analizi, herhangi bir balık tedarikçisinin kalite kontrol sürecinde avantajlı bir adımdır, herhangi bir üründeki en önemli kalite parametrelerinin hızlı ve kolay ölçülmesini sağlar ve insan hatası kapasitesini azaltır.

 

Reference: Food Storage Stability, Chapter 8 “Effect of storage on texture” – Alina S. Szczesniak

Tekstür Analiz Cihazı Kullanarak Polimerlerin Mekanik Ölçümü

Polimerler, modern dünyanın her köşesinde bulunur. Filmler, köpükler, yapıştırıcılar, kaplamalar, kauçuklar, kompozitler, tekstiller ve lifler, birkaçını saymak gerekirse, pek çok biçimde olabilir. Kullanımları hem işlevsel hem de kozmetiktir, ancak nerede ve nasıl kullanılırsa kullanılsın amaca uygun olmalıdır.

Araştırma, geliştirme ve kalite kontrol işlemlerinin büyük bir kısmı mekanik özelliklerin ölçülmesi etrafında dönmektedir. Pek çok polimer mühendislik malzemeleri şeklinde kullanılır, ancak gıdalarda (örneğin glüten, pektin veya jelatin), ahşap, kağıt ve diğer malzemelerde de aynı ölçüde test edilmesi gereken doğal polimerler vardır.

 

Metallerin veya seramiklerin aksine, polimerler formüle dayalı bir davranış modeli izlemezler ve sonuç olarak özelliklerini tanımlamak zor olabilir. Viskoelastiktirler, viskoz bir sıvı ve elastik katının bir kombinasyonu özelliklerine sahiptirler, baskın davranış bağımlıdır.
Gerilim hızı ve sıcaklık gibi test koşullarının yanı sıra polimerin kendisinin mikro yapısı ve bileşimi üzerinde. farklı
metaller veya seramikler, altında tanımlanmış bir lineer elastik başlangıç yükü ile mutlaka elastik-plastik deformasyona uğramazlar.
akma noktası, ardından kalıcı plastik deformasyon.

Ek olarak, birçok polimerin bir “cam geçiş noktası” vardır. Polimer soğutulduğunda, bu terim, bir polimerin yumuşak bir katıdan sert bir camsı malzemeye dönüştüğü bir sıcaklık aralığını ifade eder. NS
polimerin özellikleri bu sıcaklığın altında çok farklıdır ve kırılgan bir şekilde kırılır. Polimerin cam geçiş noktasına göre sıcaklığı, çapraz bağlanma derecesi, kristallik derecesi, bileşim ve takviyeler gibi faktörlerin hepsinin stres-gerinim grafiğinin biçimi üzerinde büyük etkisi vardır. Bir polimer, cam geçiş noktasının çok altında bir sıcaklıktaysa veya yüksek derecede moleküler hizaya sahipse, stres-gerinim grafiği bir metalin elastik-plastik eğilimini izleyebilir. Çapraz bağlanma derecesi düşükse ve polimerin sıcaklığı camsı geçişin çok üzerindeyse, bir elastomer gibi davranması muhtemeldir ve stres-gerinim grafiği bir S-şekli şeklini alabilir veya sürekli bir gerilim artışı gösterebilir. çok geniş bir uzatma periyodu boyunca. Bazı kauçuklar kırılma anında yaklaşık %1000 uzamaya ulaşabilir.
Sonuç olarak, belirli polimerlerin akma gerilimi belirlenemez. Bunun yerine genellikle %0,1-0,5 gerinim için bir kanıt gerilimi kullanılır. İlk lineer elastik deformasyonun olmaması aynı zamanda gerçek bir Young modülünün hesaplanamayacağı anlamına gelir. Önceden belirlenmiş bir noktada bunun yerine bir sekant veya tanjant modülü kullanılır.

Termoplastikler
Termoplastikler, özellikle yüksek sıcaklıklarda nispeten yumuşak ve deforme olabilen polimerlerdir. Belirli sıcaklıklarda eriyebilirler ve bir kalıba uyacak şekilde şekillendirilip (tekrar ısıtma yoluyla) yeniden şekillendirilebilirler. Tel ve hafif hizmet programları dahil olmak üzere çok çeşitli yapısal uygulamalara sahiptirler. Ayrıca doğal ve sentetik lifler için bir matris olarak kullanılırlar.

Termoset Polimerler
Termoset polimerler sert ve kırılgandır. Erimezler, bunun yerine ısıtıldığında geri dönüşü olmayan bir şekilde sertleşirler. Başlangıç materyalleri yumuşak bir katıdır ve ısı uygulaması, kovalent bağların oluşumuna ve alt birimlerin çapraz bağlanmasına izin verir. Özelliklerinin sıcaklığa bağımlılığı, termoplastiklerinkine kıyasla ihmal edilebilir. Enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon kalıplama, sıkıştırma kalıplama veya döndürmeli döküm yoluyla nihai şekillerine getirilirler. Kullanım alanları eklemleri, yapıştırıcıları ve koruyucu kaplamaları içerir.

Elastomerler
Elastomerler, kauçuk benzeri esnekliğe sahip viskoelastik polimerlerdir. Düşük elastik modül ve yüksek başarısızlık gerilimi ile birlikte zayıf moleküller arası kuvvetlere sahiptirler. Kullanım alanları arasında köpükler, contalar ve lastik eldivenler bulunur.

 

POLİMER TEST ÇEŞİTLERİ
Stable Micro Systems, polimerlerin çekme ve sıkıştırma özelliklerini ölçen aletler üretmektedir. Herhangi bir üretim yeniliğinde olduğu gibi, nihai ürün, fiziksel özelliklerini değerlendirmek için bir kalite kontrol sürecinden geçmelidir. Bir Doku Analiz Cihazı bu prosedürün çok önemli bir parçasıdır ve bir ürünün fiziksel özelliklerini ölçmek için çeşitli sıkıştırma, çekme, ekstrüzyon, yapışma, bükme veya kesme testleri uygulayarak öğelerin mekanik (ve duyusal) özelliklerini test etmek için güvenilir bir yol sağlar; çekme mukavemeti, geçme kuvveti, kırılganlık, sıkıştırılabilirlik, bunlardan sadece birkaçı. Polimerlerin geniş kapsamlı özellikleri ve geniş uygulama yelpazesi nedeniyle, test türleri genellikle mühendislik malzemeleri için kullanılan geleneksel çekme ve eğme testlerinden daha geniştir. Test, bir uygulama için optimum malzemeyi belirlemeye, uygulamalarda kullanım sırasında kuvvetlere dayanacak parçalar tasarlamaya, değişen stres koşulları altında parçaların dayanıklılığını veya ömrünü belirlemeye ve her uygulama için en iyi kalite kontrol kontrollerini sağlamaya yardımcı olabilir. Her numune tipinde olduğu gibi, uyulması gereken endüstri spesifikasyonları vardır. Pek çok üretici, özellikle tüketici, otomotiv, tıp ve havacılık endüstrilerindekiler, numunelerini standart yöntemlere göre test etmeyi tercih ediyor. Ürün performansı, hammadde tedarikçileri ve üreticilerden bitmiş ürününkilere kadar polimer tedarik zincirinin her seviyesindeki üreticiler için önemli bir endişe kaynağıdır. Polimer hammaddeleri genellikle toz halinde gelir. Bunlar, Toz Akış Analizi, Sınırsız Akma Stresi ve Toz Dikey Kesme gibi toz ölçümleri kullanılarak ölçülebilir. Bununla birlikte, bu makale katı haldeki polimer malzemelerin özelliklerine odaklanmaktadır. Polimer özelliklerini araştırmak için kullanılan testler, bükülme, sıkıştırma ve çekme gibi standart konfigürasyonları saf formlarında içerir, ancak birçok test stres durumlarının bir kombinasyonunu içerir. Bunlar, girinti ve taklit ölçümü içerir. Taklitsel ölçümler, örneklerin gerçek hayatta belki de maruz kalacakları ve standart bir yöntemde belirtilen kısıtlı biçime bağlı olmayan bir şekilde değerlendirme imkanı sağlar, böylece test esnekliği ve potansiyel olarak daha anlamlı sonuçlar sağlar. Zamana bağlı sürünme ve gevşeme özellikleri de
çoğu polimerin viskoelastik doğası nedeniyle birçok üreticinin ilgisini çeker. Bu testler tipik olarak standart testlere benzer bir konfigürasyon veya test düzeneği kullanılarak gerçekleştirilir, ancak standart bir yükleme-boşaltma döngüsü yerine testler, belirli bir gerilim veya gerinimdeki bir tutma periyodu ile gerçekleştirilir veya döngüler çeşitli şekillerde gerçekleştirilebilir.

 

Tension (Germe)

Örnek standart yöntemler: ASTM D638, ISO 527, ASTM D882, ASTM D412. Çekme testi, basitliği nedeniyle malzeme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Gerilme ve gerinim, örneğin geometrisi kullanılarak, eğilme veya sıkıştırma gibi diğer testlerden daha güvenilir bir şekilde hesaplanabilir. ‘Çekme testi’ genellikle, bir hedef mesafeye ulaşılana veya numune kırılana kadar sabit bir hızda ayrılan iki Germe Sapı arasına bir numunenin yerleştirilmesini ifade eder. Ancak, numuneler diğer testlerde çekme durumuna getirilebilir; kenarına kenetlenen ince bir film örneğinin delinmesi, malzemeyi çift eksenli bir gerilim durumuna sokar. Bu tür testler, pratik nedenlerden dolayı iki tutamak arasına sıkıştırılmaya uygun olmayan bir malzemenin çekme özellikleri hakkında bilgi verebilir.

En temelde, kopma kuvvetini (N) ve kopma uzamasını (mm) ölçmek için bir çekme testi kullanılabilir. Ancak, doğru boyutsal ölçümler yapılırsa, gerilme-gerinim grafikleri çizilebilir. Bunlar, akma mukavemeti, çekme mukavemeti (kopmada), elastik modülü (tipik polimer S-şekilli eğriden dolayı Young modülünden ziyade genellikle bir sekant veya tanjant modülü), herhangi bir noktadaki çekme gerilmesi, akma gerilmesi ve gerilme hakkında bilgi verebilir. kırmak. Elastomerleri test ederken, test ekipmanı numuneleri gerilimde kıracak kadar geniş olmayabilir. Bunun yerine, çekme gerilimi genellikle %200 gerinim gibi çeşitli noktalarda kaydedilir. Aynı noktada bir elastik modül ölçülebilir.

Bazı gevrek polimerler, kırılmaya kadar doğrusal olan bir stres-gerinim eğrisi ile düşük kopma gerilmelerine (<%5) sahiptir. Bunlar, cam geçiş noktalarının altındaki polimerleri ve fiber takviyeli polimer matris kompozitlerini içerir. Bu genellikle yüksek bir kırılma mukavemetine, ancak ani ve dramatik bir arızaya neden olur.

 

Puncture

Bazı durumlarda, çekme testindeki varyasyonlar, üretici veya araştırmacı tarafından ihtiyaç duyulan sonuçları sağlarken geleneksel iki kavrama yönteminden daha basit olabilir. Film Destek Donanımı, ince filmlerin mekanik özelliklerinin ölçülmesini sağlar. Testi gerçekleştirmeden önce, numune yükseltilmiş bir Perspex platformundaki bir deliğin üzerine yerleştirilir. Bir üst plaka, numunenin test sırasında kaymasını önler. Ardından, Doku Analizörünün kolu 5 mm paslanmaz çelik bilyeli bir sondayı açıklığa indirirken test gerçekleştirilir. Numune çift eksenli bir gerilim durumuna yerleştirilir. Filmi yırtmak için maksimum kuvvet kaydedilir ve numunenin patlama mukavemeti olarak adlandırılır. Filmin esneklik ve gevşeme özellikleri de ölçülebilir. Esneklik, bilyeli sonda geri çekilmeden önce film yüzeyine seçilen bir mesafeye bastırılarak değerlendirilebilir ve sıkıştırma işi ile geri çekme işi arasındaki oran olarak hesaplanabilir. Benzer şekilde, ürünün geri kazanımının değerlendirilmesine izin vermek için test içinde bir bekleme süresinin eklenmesiyle gevşeme ölçülebilir. Patlama mukavemeti, esneklik ve gevşeme, herhangi bir polimerin mekanik özelliklerini belirlemede önemli faktörler olup, üreticilerin ürün yapısını ve formülasyonunu optimize etmesine olanak tanır. Çoklu film patlama testlerinin ölçümü için benzer bir teçhizat mevcuttur – İndekslenebilir Film Destek Donanımı.

 

Compression

Örnek standart yöntemler: ASTM D695, ISO 604. Sıkıştırma testi, bir malzemenin tek eksenli bir sıkıştırma yükü altındaki davranışının değerlendirilmesi için yararlıdır. Bu, uygun geometrinin bir örneğinin (örneğin katı dairesel veya dikdörtgen kesitli bir prizma veya bir boru kesiti) kullanılması koşuluyla temel malzeme özelliklerini hesaplamak için kullanılabilir. Bu tip test özellikle inşaat endüstrisinde kullanılanlar (polimer betonlar veya köpükler) gibi sıkıştırmada doğal olarak kullanılan malzemelerin ölçümü için kullanışlıdır. Bu tür bir test, basit bir ezme kuvveti ölçümünün yardımcı olduğu durumlarda, temel olmayan özelliklerin değerlendirilmesi için de son derece yararlıdır. Basınçlı testler genellikle enjeksiyon kalıplamaya yönelik termoplastik polimerler veya ısıyla sertleşen polimerler gibi daha sert, kendi kendini destekleyen numuneler için kullanılır.

 

 

INDENTATION AND PENETRATION
Indentation

Örnek standart yöntem: ISO 7619-1. Girinti testi, polimerler de dahil olmak üzere birçok malzemenin mekanik karakterizasyonu için yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Bir girinti testinden elde edilen en önemli parametre, genellikle bir malzemenin yerel yüzey deformasyonuna karşı direnci olarak tanımlanan sertliktir. Yumuşak yiyeceklerin kıvamı ve yapışkanlığı gibi düzensiz nesnelerin kalitesini izlemek için çok faydalı bir testtir. Bununla birlikte, bu test düzeneği, numunenin düz bir yüzeye ve homojen bir yapıya sahip olması durumunda, test sırasında doğru ölçümlerin yapılmasını sağlayan faydalı stres-gerinim verileri sağlayabilir. Yükleme kolu sabit bir hızla aşağı doğru hareket eder ve sondayı belirli bir kuvvete veya mesafeye ulaşana kadar numunenin içine doğru iter. Bu kuvvet (veya mesafe) belirli bir süre boyunca tutulur ve prob numune yüzeyinden ikinci bir sabit hızda çekilir. Numunede, meydana gelen plastik deformasyon derecesine karşılık gelen, girintinin artık bir izi kalır. Prob numuneden çekilirken elastik deformasyonun çoğu serbest kalır.
Polimerler genellikle bir bilye indenter (Brinell sertliği) veya Shore durometre kullanılarak girintilenir, bunların her ikisi de bir Doku Analizörü kullanılarak ölçüm için Stable Micro Systems tarafından sağlanabilir. Elmas şeklindeki Vickers indenterler ayrıca Stable Micro Systems tarafından sağlanan bazı polimer araştırmacıları tarafından da kullanılabilir. Shore durometreler, deformasyona karşı direnç ölçümü kullanarak malzemelerin çentik sertliğini belirlemek için kullanılır. A ve D en sık kullanılan iki ölçektir. Shore sertliği, diğer girinti sertliği ölçümleriyle eşitlenemez. Genellikle bir malzemenin özelliklerinin araştırılmasından ziyade kalite kontrolü ve araştırma ve geliştirme için ampirik bir test olarak kullanılır. Gerçekleştirilmesi hızlı bir test olduğu ve sertlik ölçeğinin anlaşılması kolay olduğu için bu amaçlar için çekicidir. Shore sertlik testinin çoğu standart ve vulkanize kauçuk, termoplastik elastomerler, jeller ve plastikler üzerinde gerçekleştirilir. Bu malzemelerden herhangi birini ölçmeden önce, bazı malzemeler A ve D dışındaki Shore yöntemlerine daha uygun olduğundan Shore referans tablolarına başvurmak gerekir. Shore A ve D probları biraz farklı geometrilere sahiptir (gösterildiği gibi).

 

Standart Olmayan Penetrasyon: Viskoz Polimer Ölçümü Viskoz yarı katı polimerlerin özellikleri, çocuklar için tasarlanan ‘play slime’ın popülaritesinin artması nedeniyle son yıllarda artan bir ilgiyle karşı karşıya kaldı. Bu ürünlerin sertliği ve yapışkanlığı özellikle önemlidir ve Mini Yapışkanlık Sistemi kullanılarak ölçülebilir. Bu, kesilen yüzeyin atmosfere maruz kalmasını en aza indirirken, viskoz bir polimer örneğini (veya diğer viskoelastik yarı katıyı) kesmeye tabi tutma ilkesine dayanır. Kapağın yüksekliği numunenin boyutu ve şekli tarafından önceden belirlendiğinden, meydana gelen parçanın sınırlı bir şekilde sıkıştırılmasıyla numunenin üzerine bir tutma plakası yerleştirilir.
Dar bir bıçak, numuneyi kesmek için tutma plakasındaki bir yarıktan geçirilir ve belirli bir hareket mesafesinden sonra geri çekilir. Numune ve bıçak arasındaki yakın temas, atmosfere maruz kalma yoluyla numune reolojisindeki değişiklik potansiyelini sınırlar.

FLEXURE

Örnek standart yöntemler: ASTM D790, ISO 178 Genellikle “üç noktalı eğme testi” olarak adlandırılan eğilme testi, uzun bir süreç içerir.
Numune iki desteğin (veya kavisli yüzeyleri nedeniyle “silindirler”) üzerine belirli bir mesafeye yerleştirilir ve üçüncü bir silindir aşağı doğru hareket eder.
bu desteklerin ortasında numuneyle temasa geçin. Bazı durumlarda, dört noktalı bükme testini başlatmak için numunenin üzerine iki silindir indirilir. Yükleme kolu, numuneyi bükmek için sabit bir hızla aşağı doğru hareket eder. Numune yeterince kırılgansa ve
Yük hücresinin limitleri dahilinde gerekli kuvvet, kırılma meydana gelecektir. Bisküvi kırılması veya köpek çiğneme sertliği gibi düzensiz nesnelerin kalitesini izlemek için çok faydalı bir testtir. Bununla birlikte, bu test düzeneği, numunenin tek biçimli dikdörtgen veya dairesel enine kesiti varsa, numune boyutlarının doğru ölçümlerinin yapılmasını sağlayarak faydalı stres-gerinim verileri sağlayabilir. Test sırasında uygulanan kuvvet, probun hareket ettiği mesafe ve süre, Exponent yazılımına kaydedilir. Farklı numuneler farklı yük-mesafe tepkileri verecektir – daha güçlü ve daha sert numuneler daha yüksek kuvvetler gösterir, kırılgan numuneler herhangi bir plastik deformasyon oluşmadan önce kırılır ve sert numuneler deformasyon için gereken büyük miktarda enerjiye karşılık gelen eğrinin altında geniş bir alan gösterir. Birçok polimerin (özellikle termoplastiklerin) fiziksel özellikleri sıcaklıkla değiştiğinden, bazen malzemeleri kullanılacakları sıcaklıkta test etmek pratikte uygundur.

 

 

KAYMA SÜRTÜNME


Örnek standart yöntem: ISO 8295, ASTM D1894 Kayma sürtünmesi, birçok polimerik malzeme için, özellikle ambalajlamada kullanılan film formunda olanlar için önemli bir ölçümdür, ancak herhangi bir yarı-sert ila sert polimer bu şekilde ölçülebilir. Sürtünme özelliklerinin ölçümleri, aşağıdaki durumlarda bir film veya kaplama numunesi üzerinde yapılabilir.
kendi üzerinde veya başka bir madde üzerinde kayma. Sürtünme katsayıları, ambalaj uygulamalarında geniş ilgi gören plastik filmlerin kayma özellikleri ile ilgilidir. Sürtünme katsayısı, sürtünme kuvvetinin, genellikle yerçekimi olan ve temas halindeki iki yüzeye dik olarak etki eden kuvvete oranı olarak tanımlanır. Bu katsayı, hangi nispi zorluğun bir ölçüsüdür:
bir malzemenin yüzeyi, kendisinin veya başka bir malzemenin bitişik yüzeyi üzerinde kayacaktır. Statik veya başlangıç ​​sürtünme katsayısı, yüzeylerin birbirine göre hareketini başlatmak için ölçülen kuvvetle ilgilidir. Kinetik veya kayma katsayısı
Sürtünme, bu hareketin sürdürülmesinde ölçülen kuvvetle ilgilidir. Kayma özellikleri, örneğin polietilen gibi bazı plastik filmlerdeki katkı maddeleri tarafından oluşturulur. Bu katkı maddelerinin film matrisi ile değişen derecelerde uyumluluğu vardır. Bazıları çiçek açar veya yüzeye sızar, onu yağlar ve daha kaygan hale getirir.
Bu çiçeklenme eylemi, film yüzeyinin tüm alanlarında her zaman aynı olmayabileceğinden, bu testlerden elde edilen değerler tekrarlanabilirlik açısından sınırlı olabilir.
Stable Micro Systems, taklit, ampirik ve uygulamalı yöntemler dahil olmak üzere bu makalede ana hatları verilen standart yöntemlerin çok ötesinde birçok polimer uygulamasına yardımcı olabilir, böylece ürününüzün kullanılması amaçlandığı şekilde test edilebilir.

Dr Katie Plummer, Applications Specialist at Stable Micro Systems

 

 

Tıbbi Ürünlerin Geliştirilmesinde Tekstür Analizi

3D bioprinter ready to 3D print cells onto an electrode

Doku mühendisliği artık doku fonksiyonunun değiştirilmesi, onarımı, bakımı veya geliştirilmesinde önemli bir rol oynamaktadır. Doku mühendisliği, hücreler ve biyolojik olarak aktif moleküller ile fonksiyonel dokulara birleşen bir “iskele” kullanımı ile ilgilidir. Doku mühendisliğinin amacı, doku oluşumuna uygun fonksiyonel yapıları bir araya getirerek yeni canlı doku üretmektir. Doku oluşumu için bir şablon görevi gören ve ayrıca hücre tutunması, göçü, çoğalması ve farklılaşması için optimum bir mikro-ortam görevi gören yapay bir yapı olan bir yapı iskelesi üretmek için birçok biyomalzeme uygulanmıştır. Toplanan hücreler iskeleye bağlanır, böylece göç edecek, çoğalacak, büyüyecek ve dokuya dönüşecektir. Hücreler için uygun mikro ortamı sağlamak için, iskelenin hücrelerle biyolojik olarak uyumlu ve toksik olmaması gerekir. Biyobozunur olmalı ve uygun mekanik dayanıma, yüzey kimyasına ve yüksek gözenekliliğe sahip olmalıdır.

Bazı örnek makaleler aşağıdaki gibidir.

Albümin/nişasta iskelesi ve canlı hücrelerle biyouyumluluğu

Protein ve karbonhidrat iskelesi, sığır serum albümini (BSA) ve manyok nişastasının kombinasyonları, şirket içinde geliştirilen bir dondurarak kurutma yöntemi kullanılarak 3D yapı iskeleleri imal etmek için malzeme olarak kullanılmıştır.

Bu yöntemi kullanarak, BSA/nişasta, tek başına BSA rijit bir yapıyı koruyamazken, stabil bir köpük tipi yapı iskelesi oluşturdu. Albümin/nişasta yapı iskeleleri gözenekli bir yapıya sahipti ve Fourier transform kızılötesi spektroskopisi (FTIR) çalışmasında proteinin ikincil yapılarını gösterdi. Küçük ve geniş açılı X-ışını saçılım analizi (SAXS ve WAXS) verileri, BSA moleküllerinin nişasta çerçevesi içinde muntazam bir şekilde dağıldığını ve dolayısıyla yapı iskelesinin boyutunu karakterize ettiğini gösterdi. Alkol tedavisi, yapı iskelesindeki protein yapısını bir a-sarmaldan rastgele bir bobine dönüştürdü. İlginç bir şekilde, metanol ile muamele edilmiş BSA/nişasta iskelesi, etanol muamelesinden daha iyi mekanik özelliklere sahipti. 3-(4,5-dimetiltiazol-2-il)-2,5-difeniltetrazolyum bromürün (MTT) HepG2 hücreleri ile kolorimetrik tahlili kullanılarak analiz edilen sitotoksisite, test edilen tüm koşullar altında BSA/nişasta iskelesi için hücre canlılığının daha yüksek olduğunu gösterdi. %90. Böylece, elde edilen tüm materyaller (BSA/nişasta yapı iskelelerine dayalı olarak), canlı hücrelerin kültürlenmesi için bir matris olarak kullanılabilir. Tüm bu sonuçlar, BSA/nişasta yapı iskelelerinin doku biyomühendisliğinde doku oluşumu için kullanılabileceğini gösterdi.

https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2352492821001562


 

 

Yapay kıkırdak adayı olarak çift katmanlı silika takviyeli nanokompozit hidrojellerin mikroyapısal ve mekanik davranışının yeni bir değerlendirmesi

Sağlıklı eklem kıkırdağının karmaşık yapısı, eklemin uygulanan basınçlara dayanmasını ve yumuşak dokusu üzerindeki stresleri azaltmak için interstisyel sıvıyı tutmayı kolaylaştırırken, hareket kabiliyetini kolaylaştırır ve kıkırdak eşleri arasındaki sürtünmeyi en aza indirir. Bu dokunun avasküler yapısı zamanla onarılamaz hasarlı lezyonlara ve şiddetli ağrıya neden olur. Polimerik hidrojeller, hasarlı kıkırdağın değiştirilmesi için umut verici aday malzemelerdir. Bu nedenle, silika nanopartiküller (SNP’ler) ile güçlendirilmiş sert bir çift katmanlı nanokompozit akrilamid-akrilik asit hidrojel tasarlanmış ve sentezlenmiştir. Mekanik karakterizasyonlar, takviye edilmemiş hidrojel ile karşılaştırıldığında sadece ağırlıkça %0.6 SNP’lerin kullanılmasıyla 1.4 MPa’ya kadar sıkıştırma mukavemetinde ve iki kat elastik modülde (240 kPa) önemli bir artış gösterdi. Optimum monomer ve SNP miktarları, numunelerin hatasız olarak %85’e kadar gerilme ile sıkıştırılmasıyla sonuçlandı. Tüm nanokompozit hidrojellerde stres gevşemesi yarıya indirildiğinden viskoelastik tepkiler iyileşti. Difüzyon hızı teorisi uygulandı ve sonuçlar, elastik modülün ne ölçüde stres gevşemesinde bir iyileşme ile sonuçlandığını gösterdi. Önerilen hidrojel formülasyonu, stres gevşeme testleri altında geçen zamanda viskoelastik gevşemeden önce meydana gelen poroelastik gevşemeyi sergiledi. SEM görüntüleri, interstisyel sıvıyı tutmak için önemli bir özellik olan 570 μm kalınlığında kaygan tabaka ile tek tip huni benzeri gözeneklilik gösterdi. Polimerik makro yapı içindeki element bileşimini karakterize etmek için enerji dağıtıcı X-ışını spektroskopisi yapıldı.

https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S1751616121000254

PHARMACOPOEIA 0330E’ye göre jelatinin jel kuvvetinin (Bloom Value) belirlenmesi

Determination of gel strength (Bloom Value) of gelatin according to Pharmocopeia 0330E

TANIM:

Kısmi asit hidrolizi ile elde edilen saflaştırılmış protein (tip A), kısmi alkali hidroliz (tip B) veya enzimatik hayvanlardan kolajenin hidrolizi (balık ve kümes hayvanları); farklı türlerin bir karışımı da olabilir.Hidroliz, jelleşen veya jelleşmeyen ürün derecelerine yol açar. Her iki ürün sınıfı da bu monografın kapsamındadır. Bu monografta açıklanan jelatin, aşağıdakiler için uygun değildir:
Parenteral kullanım veya diğer özel amaçlar için.

 

Jel gücü (Bloom değeri): Etiketli nominal değerin yüzde 80 ila 120’si.
Jel kuvveti, 12.7 mm çapındaki bir pistona uygulanan, yüzde 6.67 m/m konsantrasyona sahip bir jelde 4 mm derinliğinde bir çöküntü oluşturan ve 10 santigratta olgunlaşan kuvveti üretmek için gerekli gram cinsinden kütle olarak ifade edilir.

Cihaz: Tekstür analiz cihazı ile:
– keskin bir alt kenarı olan bir düz basınç yüzeyine sahip, çapı 12,7 ± 0,1 mm olan silindirik bir probe,
— iç çapı 59 ± 1 mm ve yüksekliği 85 mm olan özel bir kavanoz. Aparatı üreticinin kılavuzuna göre ayarlayın.
Ayarlar: 4 mm mesafe, test hızı 0,5 mm/sn.

Yöntem.
Testi iki tekrar halinde gerçekleştirin.
Her şişeye test edilecek maddeden 7,5 g koyun. 105 ml su R ekleyin, her şişenin üzerine bir saat camı yerleştirin ve 1-4 saat bekletin. 15 dakika boyunca 65 ± 2 °C’de bir su banyosunda ısıtın. Isıtırken, bir cam çubukla hafifçe karıştırın. Çözeltinin tek tip olduğundan ve şişenin iç duvarlarındaki herhangi bir yoğuşmuş suyun dahil edildiğinden emin olun. 15 dakika oda sıcaklığında soğumaya bırakın ve şişeleri 10.0 ± 0.1 °C’de termostatik olarak kontrol edilen ve şişelerin üzerinde durduğu platformun tamamen yatay olmasını sağlayan bir cihazla donatılmış bir banyoya aktarın. Şişeleri lastik tıpa ile kapatın ve 17 ± 1 saat bekletin. Numune şişelerini banyodan çıkarın ve şişenin dışındaki suyu hızla silin. 2 şişeyi, cihazın numuneye mümkün olduğunca orta noktasında temas etmesi için aparatın platformunda art arda ortalayın ve ölçümü başlatın.

Sonucu 2 ölçümün ortalaması olarak bildirin.

 

 

Adhesion Testing for Texture Analysis & Materials Testing

Yapışma testi nedir?
Yapışma, temas halindeki iki cismin ayrılmasına direnen kuvvettir. Yapışma testi, ürünü temas ettiği test yüzeyinden ayırmak için kuvvetleri ölçerek bir ürünün yapışkan özelliklerini ölçer. Yapışkanlık (‘Yapışkanlık’) en yaygın olarak numunenin yüzeyine bastırılan (kompresyon uygulaması) bir silindir probu ile ölçülür, ardından probu çekme kuvveti ölçülür. Bu yüzeyleri ayırma kuvveti ne kadar yüksek olursa, ürün o kadar fazla yapışkan olur. İki yüzey ayrılmadan önce probun üründen çekilmesi gereken mesafe aynı zamanda ürünün viskoelastik davranışını ve ürüne bağlı olarak “tailing” veya “stringiness” özelliğini de gösterecektir.

Ölçümün başarısı, numuneyi ondan uzaklaştırmak ve ‘geri çekmeyi’ ölçmek için tutabilme araçlarına bağlıdır. Stable Micro Systems, bir ürünün yapışkan özelliklerini başarılı bir şekilde ölçebilmek için basılı tutmak amacıyla geniş bir çözüm yelpazesine sahiptir. Operatöre, veri toplama hızını (hızlı bir testten maksimum ayrıntı toplama için 2000 pps önerilir), prob ayırma oranını, prob malzemesini ve numuneye uygulanacak kontrollü bir kuvveti kontrol etme yeteneği verilir.

Tipik bir yapışma testi sırasında ne olur?

Dahili yapışkanlığı değerlendirmek için bir test yapılabilir – bu normalde numuneden daha küçük bir yüzey alanına sahip bir silindir probu veya bıçak kullanır ve bu nedenle numuneye girer ve çekme sırasında yapışkanlık ölçülür. Yüzey yapışkanlığının ölçümü için silindir probu (daha büyük veya daha küçük) numuneye girmez, bunun yerine numunenin yüzeyine temas edecek kuvvetin seçildiği ve bir süre boyunca tutulduğu özel bir ‘yapışkan testi’ seçilir. probu geri çekmek ve yapışkanlığı ölçmek.

Bu ‘yapışkan testi’ için yapışkanlık (çekme kuvvetleri) eğrinin pozitif bölgesinde gösterilirken, normal bir ‘Başlangıca Dönüş’ testinde eğrinin negatif bölgesinde bir yapışkanlık özelliği (varsa) ölçülecektir.

Examples of adhesion tests using various attachments and probes

Yapışma testi neden yapılır?

Yapışkan özellikler, örneğin bir ürünün en çok arzu edilen özelliği olabilir. yapışkan macunlar veya bantlar, şekerleme ürünleri ve dolayısıyla bunların göze çarpan özellikleri veya bir ürün için önemli bir sorun olabilir, örn. hamur oluşturabilir ve üretimin durmasına ve ürün arızalarına neden olabilir. Bu özelliği ölçebilme yeteneği, imalatçıların bir ürünün kalitesini kontrol etmelerine veya kesinti sürelerini önlemek için üretimdeki aşamaları değerlendirmelerine olanak tanır.

Exponent yazılımında, bu özelliğin ölçümüne odaklanan ‘Yapışkan Testi’ adı verilen özel bir test mevcuttur. Test probunun numuneye seçilen bir hızda yaklaşmasını ve ardından seçilen bir süre boyunca (iki yüzey arasında iyi kontrollü bir bağın elde edilmesini sağlamak için) seçilen bir kuvvet uygulamasını sağlar. Bu süreden sonra sonda, iki yüzeyi ayırmaya yönelik kuvveti ölçmek ve bir yapışkanlık/yapışkanlık ölçüsü sağlamak için seçilen bir hızda seçilen bir mesafeye geri çekilir. Maksimum kuvvet genellikle yapışkanlığın ölçüsü olarak alınır. Eğrinin pozitif bölgesinin altındaki alan ‘Yapışma İşi’ olarak adlandırılır ve ayrılmadan önce numuneden uzaklaşan mesafe genellikle ‘uyumluluğun’ bir ölçüsü olarak kullanılır. Örneğin mozzarella peyniri ve karamellerde bu mesafeye ‘ipliklilik’ veya ‘artıklanma’ ve yapıştırıcılar ve boyalar için ‘tepeleme’ veya ‘legging’ adı verildi.

Yarı katı yapışkan numunelerin yapışkanlığının ölçümü için mevcut testler ve bir substrattan bir malzemenin soyulma özelliklerinin ilgili ölçümleri için ek seçenekler mevcuttur, örneğin:

Yapışkanlığı (adhesiveness, stickiness, tackiness) ve soyulma kuvvetini vb. ölçmek için TA.XTplus Texture Analyzer kullanarak yapışma testlerinin nasıl yapıldığını görmek için bu videoyu izleyin ve eylemdeki tipik yapışma testlerini görün:

 

 

Woody breast tekstürü nedir ve nasıl ölçülür

Woody Breast, tavuk göğüs etinin dokusunu ve kullanılabilirliğini etkileyen anormal bir kas durumudur. Spesifik neden bilinmemektedir, ancak hızlı büyüme oranları ile ilişkili faktörlerle ilişkili olabilir. Wikipedia

Odunsu göğüs (WB), küresel kümes hayvanı endüstrisinde broiler Pektoralis majör kasının ortaya çıkan ve zorlu bir miyopatisidir. WB, tipik olarak subjektif palpasyon ve kaudal bölgedeki çıkıntı benzeri çıkıntının görsel değerlendirmeleri kullanılarak saptanan anormal bir sertlik ile karakterize edilir. WB’deki histoloji ve kas bileşimi farklılıkları, zayıf su tutma kapasitesi (WHC) gibi işlevsel özelliklerin bozulmasına ve duyusal özelliklerde daha düşük kabul puanlarına yol açan et kalitesi kusurlarına neden olur. Son yıllarda kümes hayvanı endüstrisinde artan WB durumu insidans oranları, tüketici kabulü bu durumdan olumsuz etkilendiğinden, birincil ve sonraki işleme operasyonları sırasında milyonlarca dolarlık önemli ekonomik kayıplara neden olmuştur.

Kanatlı eti ürünleri için tüketici tercihi, son yirmi yılda artmaya devam etti. Büyüme oranını, yem dönüşümünü ve kas ağırlığını önemli ölçüde artıran seleksiyon uygulamalarına rağmen, et kalitesini etkileyen kaslı miyopatilerin sayısında artış meydana gelmiştir. Bu Araştırma Konusu, kas gelişimi ve büyüme mekanizmalarına ve kas yapısındaki ve biyolojisindeki değişikliklerin kuş kas miyopatileri ve et kalitesi ile nasıl ilişkili olduğuna odaklanacaktır.  Bu konuyla ilgili yazıya BURADAN ulaşabilirsiniz.

Odunsu Göğsü ölçmek için Meullenet-Owens Kesme Bıçağının Kullanılması
2013 yılında piyasaya sürülen Meullenet-Owens Kesme Bıçağı (MORS), geçmişte maliyetli ve zaman alıcı duyusal değerlendirme kullanılarak değerlendirilen kümes hayvanı et yumuşaklığını ölçmek için en hızlı, en doğru ve en basit kesici araç olarak tanımlandı.

Meullenet-Owens Tıraş Bıçağı Kesme yöntemi (Arkansas Üniversitesi’nde yürütülen araştırma sonucunda), kesme testi yapmak için bir TA.XTplus Doku Analiz cihazına bağlı, tanımlanmış boyutlarda son derece keskin bir maket  bıçağı kullanır. Bıçak dar olduğundan ve yalnızca 20 mm’ye kadar nüfuz ettiğinden, MORS testleri numunede yalnızca küçük bir kesi yapar ve geleneksel aletli veya insan kesme testlerinden çok daha az hasara neden olur. Tekrarlanabilirlik de optimize edilmiştir, çünkü bıçak düzenli olarak – veya hatta her testten sonra – kenar keskinliğini sağlamak için çıkarılabilir ve değiştirilebilir. Optimum kesme performansı ve dolayısıyla sonuç tekrarlanabilirliği için keskin bıçağın her 100 ölçümde bir değiştirilmesi önerilir.

Bıçağın denemeleri, saatte 60 ölçüm yapabildiğini gösterdi – Kramer kesme testi ile elde edilebilecek sayının iki katı. Hem Kramer Shear Cell hem de Warner-Bratzler blade, kümes hayvanlarının hassasiyetini değerlendirmek için yaygın olarak kullanılmaktadır ve endüstri standardı test yöntemleri haline gelmiştir. Bununla birlikte, sonuçlar numune boyutlarından önemli ölçüde etkilenir – MORS bıçağının kullanılmasıyla bu ortadan kaldırılmıştır.

MORS bıçağını kullanan testler, numune hazırlamaya atfedilebilen deneysel hataları en aza indiren, numune hazırlama süresini kısaltan ve daha basit bir test çözümü sağlayan bütün bozulmamış filetolar üzerinde gerçekleştirilir. Bu, kanatlı endüstrisinde rutin kalite kontrolünü uygulamak için gereken işçilik, zaman ve uzmanlıkta önemli tasarruflar sağlayabilir.

Testlerde Razor kesme enerjisi (N/mm), testin başından sonuna kadar kuvvet deformasyon eğrisi altında kalan alan olarak hesaplanır. Maksimum kesme kuvveti (N) de kaydedilir. Her iki parametre de et hassasiyetinin araçsal göstergeleri olarak kullanılır. Fileto başına dört veya daha fazla makas (aşağıda gösterildiği gibi önceden belirlenmiş yerlerde), kümes hayvanlarının hassaslığının güvenilir bir tahminini sağlayacaktır.

Left: Predetermined piercing locations for MORS test. Right: Typical Exponent graph output for MORS test

2021’de odunsu göğüs sorunu ve doku üzerindeki etkisini ele almaya çalışan bir dizi yayın bulunmuştur.

• Research Note: Effects of supplementing cranberry and blueberry pomaces on meat quality and antioxidative capacity in broilers – McGill University and Yangzhou University.

• Meat quality traits and Blunt Meullenet-Owens Razor Shear characteristics of broiler breast fillets affected by woody breast condition and post-cooking meat temperature – Researchers at Chuzhou University, University of São Paulo and University of Arkansas tried out a blunt version of the MORS blade on their TA.XTplus Texture Analyser.

• Fillet Dimensions and Meat Quality Attributes Associated With Woody Breast in Broilers – University of Arkansas used MORS blade and blunt MORS blade on their TA.XTplus Texture Analyser.

• Nutritional Properties and Oxidative Indices of Broiler Breast Meat Affected by Wooden Breast Abnormality – National Center for Genetic Engineering and Biotechnology in Thailand

 

 

 

Tekstür Analiz Cihazı Kullanarak Kağıt ve Karton Nasıl Test Edilir

 

Oluklu mukavva, güçlü, ucuz ve hafif geri dönüştürülebilir ambalajlar için tüm dünyada kullanılmaktadır. Belirli müşterilerin taleplerine göre birçok kutu yapılır ve bu testlerin amacı, bileşen malzemeleri ve ağırlıktan kaynaklanan maliyetleri en aza indirirken (müşterinin ihtiyaçlarını karşılayan) gücü en üst düzeye çıkarmaktır.

Mukavemet özellikleri, taklit veya daha geleneksel, temel yöntemler kullanılarak ölçülebilir. Bir test sırasında yalnızca maksimum kuvveti kaydeden geleneksel ezilme testi ekipmanının aksine, Stable Micro Systems Texture Analyzer, Exponent yazılımıyla birlikte tam grafik analizine izin verir.

Aynı zamanda çok işlevlidirler – sonuç olarak, ezilme, delinme, eğme ve çekme testleri dahil olmak üzere birçok kağıt, karton ve kutu testi tek bir cihaz üzerinde gerçekleştirilebilir.

Box Creep Test (e.g. ASTM D7030)

Kutular genellikle üst üste istiflenmiş bir süre boyunca depolandığından, alttaki paket sürekli olarak sabit bir sıkıştırma yüküne maruz kalır. Sonuç olarak, bazı üreticiler box creep testi yapmaktadır.

Bu tür bir testte, bir Texture Analyzer sıkıştırma plakası boş bir kabı statik bir yüke maruz bırakır. Sapma zamanı verileri, bu şekilde depolanan kutuların arızalanma süresini tahmin etmek için kullanılır.

Flat Crush Test (e.g. TAPPI T809)

 

Oluklu mukavva için oluklu yapının sertliği esastır ve dışarıdan mutlaka görülmese de, oluk hasarı bitmiş kutuyu zayıflatacaktır. Düz ezilme direnci, bu yapının oluklu mukavva ve diğer dönüştürme ekipmanı üzerindeki deformasyona karşı direncinin bir ölçüsüdür ve işleme sırasında olukların zarar görüp görmeyeceğini tahmin edecektir.

Düşük bir düz ezilme değeri, numunenin eğilme sertliği üzerinde bir etkiye sahip olacaktır ve bir kutunun beklendiği gibi çalışmayacağını düşündürebilir.

 

Edgewise Strength – Ring Crush and Edge Crush

Oluklu mukavva ürünleri, kullanım ömürleri boyunca birçok farklı strese maruz kalırlar – esas olarak elleçlenirken, depolanırken veya taşınırken ezilme kuvvetleri. Bu nedenle, üretim sürecini optimize etmek için bir ürünün kenardaki sıkıştırma mukavemetini bilmek faydalıdır.

Bu ‘kolon mukavemeti’ genellikle kutu mukavemetini kontrol etmede en önemli faktör olarak kabul edilir. Ek olarak, kenar yönünde sıkıştırma mukavemeti, söz konusu levhadan yapılmış bitmiş bir kutunun dinamik sıkıştırma mukavemetini belirlemek için kullanılan ana parametredir – levhanın kenar yönündeki mukavemeti ve eğilme sertliği, dikey oluklu kutuların basınç mukavemeti ile ilgilidir.
Kombine bir levhanın kenarsal mukavemetini test etmek için iki ana yöntem vardır – halka ezilme testi (yalnızca bileşenleri için de kullanılabilir) ve yalnızca tamamlanmış levha için kullanılan kenar ezilme testi.

 

Ring Crush Test (e.g. TAPPI T822)

Bu testte, numune özel bir numune tutucuda halka şeklinde tutulur ve bir Doku Analiz Cihazının test platformunda bir plaka ile sıkıştırılır. Test, numune çökene kadar sabit hızda gerçekleştirilir.
Bir levhanın kenar sıkıştırma mukavemeti, astarların ve ortamın halka ezilme mukavemetleri eklenerek tahmin edilebildiğinden, bu test özellikle kutu yapımının Ar-Ge süreci için yararlıdır. Potansiyel astar ve orta malzemeler bu şekilde test edilebilir ve farklı malzeme kombinasyonlarının kenarsal mukavemetini tahmin etmek için kataloglanabilir.

 

Edge Crush Test (e.g. TAPPI T811)

Bu test özellikle bitmiş bir levhadaki farklı malzeme kombinasyonlarının mukavemetini hızlı bir şekilde değerlendirmek için kullanışlıdır ve kutu üreticisinin kutu sıkıştırma mukavemetini tahmin eden ‘McKee formülü’ kullanarak bir kutunun performansını tahmin etmesine yardımcı olur.

 

Pin Adhesion Test (e.g. TAPPI T821)

Oluklu mukavvanın kalitesini kontrol eden diğer bir faktör, oluklu mukavva ile kaplamaları arasındaki yapışma kuvvetidir. Bu yapışma, doğrudan bir “pim yapışma testi” kullanılarak ölçülebilir.

Bu testte, kaplama ve oluklu ortam arasına pimler yerleştirilir, ardından yükleme koluna ve tabana bağlı teçhizatlara bağlanır. Kuleler, kaplama oluk uçlarından ayrılana kadar sabit hızda çekilir.

Bu test, levha birleştirildiğinde oluşan bağın kalitesini değerlendirir ve zayıf yapıştırıcı penetrasyonu ve lekeli yapıştırıcı uygulaması gibi bazı üretim hatalarını tespit etmek için kullanılabilir.

 

Flexural Stiffness Test (e.g. ISO 5628)

Oluklu mukavva kutular, depolama ve nakliye sırasında üst üste istiflenecek şekilde tasarlanmıştır. Bir kutu bu şekilde yüklendiğinde, duvarları bükülür ve içeri veya dışarı doğru bükülür. Bu, kutu köşelerinde bir stres konsantrasyonuna neden olur, bu da köşelerin kutunun gücünde büyük bir rol oynadığı anlamına gelir.

Bununla birlikte, köşelerde bu strese neden olan duvarların bükülmesi, kartonun yeterli eğilme sertliğine sahip olmasını sağlayarak bir dereceye kadar kontrol edilebilir: daha yüksek bir bükülme sertliği, daha sert bir kap ve daha yüksek bir kutu sıkıştırma mukavemeti verir.
Eğilme sertliği, mukavemet ve kırılmaya kadar olan deformasyon, üç noktalı bükme gibi bir bükme testinde ölçülebilir. Bunun gibi bir testte, iki kavisli desteğin (‘silindirler’ olarak adlandırılır) üzerine bir küboid numune yerleştirilir ve iki destek silindirinin ortasındaki numunenin merkezine bir yük uygulamak için üçüncü bir silindir kullanılır.

Tensile Test (ASTM D828)

Çekme testi, kullanımdaki mukavemeti değerlendirmek için çeşitli nedenlerle kağıt ürünlere uygulanır ve kombine oluklu mukavva için kullanılır, ancak bükme, sıkıştırma ve delme kadar sık ​​değildir.

Bir çekme testinde, iki tutamak arasına bir numune (genellikle küboidal veya köpek kemiği şeklinde) yerleştirilir. Texture Analyzer, arıza meydana gelene kadar tutamakları sabit bir hızda çeker. Bir çekme testinden belirlenebilen özellikler, kuvvet ve kopmaya kadar yer değiştirmeyi, rijitlik ve çalışmadan kopmaya kadar olan özellikleri içerir ve boyutlar güvenilir bir şekilde ölçülebilirse kuvvet ve mesafe sonuçları gerilim ve gerinimlere dönüştürülebilir.
Perforasyon testi (ASTM D4987) ve ıslak kağıt testi (ISO 3781) dahil olmak üzere ölçüm çözümleri olarak kullanılmak üzere birçok kağıt çekme testi varyasyonu vardır.

 

Yırtılma Testi (TAPPI T470)
Yırtılma direnci, kağıdın dayanıklılığını test etmek için üreticiler tarafından ölçülür. Delinme testinde olduğu gibi, bir Doku Analiz Cihazının kullanımıyla ilgili birçok avantaj vardır.
Yırtılma testinde, bir numune gerdirme kulplarında tutulur ve önceden var olan bir çentik içeren bir numune ayrılır. “Pantolon” testleri de yaygın bir test konfigürasyonudur. Yırtılma direnci, kağıt yaprağına dik bir yırtılmayı ilerletmek için gereken kuvvettir.

 

 

Mevcut herhangi bir kısıtlamaya bağlı değilseniz ve en basit test çözümünü arıyorsanız, bazen en kolay yaklaşım, ürünün gerçek hayatta değerlendirilme şeklini yakından taklit eden bir test oluşturmaktır. Buna ‘Taklit Testi’ denir. Bu tür bir test genellikle veri yorumlamasını anlamanızı kolaylaştırır.

Standart yöntemler, on yıllar boyunca değişmeyen ve tamamen kabul edilen geleneksel malzeme formları için özellikle yararlı olsa da, yaratıcılığın yeni malzemelere ve bu standart yöntemlerin uygulanamayacağı malzeme biçimlerine yöneldiği başka bir dünya var.

Yalnızca numune boyutlarının standarda göre hazırlanamadığı durumlarda değil, aynı zamanda operatörün numunenin alınacağı durumu daha yakından taklit etmek için test parametrelerini (test hızı gibi) değiştirmek isteyebileceği durumlarda da yeni standart dışı yöntemler uygulanabilir. tipik olarak kullanılır.

Stable Micro Systems, verileri bir dizi standart formatta analiz etme veya istenen bir müşteri analiz tekniği geliştirme yeteneği ile müşteri numune boyutlarına ve test gereksinimlerine dayalı ısmarlama test çözümleri geliştirebilir.