Toz Ürünlerde Dikey Makaslama Donanımı
Toz Ürünlerde Dikey Makaslama Donanımı
Tozları işleyen herkes neredeyse tamamen tıkanmış bir hazne ile karşılaşır ve bunun caking, arching veya sıçramayla neden olduğu bilinecektir.
Bir tozun bu özellikleri gösterme eğilimini ölçmek için, dikkate alınması gereken ana özellik, tozun akış başlangıcına olan yığın direncidir.
Bu, çıkış kapandığında ve besleyici kapatıldığında tozun kendi ağırlığı altında oluşan konsolidasyonun taklit edilmesine yardımcı olur. Çıkış açıldığında ve besleyici tekrar tıkandığında tıkanıklıklar oluşabilir.
Bir tıkanma oluşma olasılığı, hem tozun özelliklerine hem de onu çevreleyen koşullara (nem, sıcaklık, stres durumu, hazne geometrisi) bağlıdır. Dikey bir kesme testi, dolu bir hazneyi taklit eden bir tozun akışının başlamasının test edilmesi için bir yöntem sağlar. Bu test, güvenilir akış için doğru hazne çıkış boyutunun belirlenmesine yardımcı olabilir.
Toz Dikey Kesme Teçhizatı şimdi, Tekstür Analizörünü kullanarak toz numunelerinde gerçekleştirilebilecek başka bir uygulama olarak mevcuttur. Test sırasında, bilinen bir toz kütlesi, teçhizatın ana gövdesine aktarılır ve tekdüze bir toz oluşturmak için bilinen bir kuvvete sıkıştırılır. Kekin dairesel bir yüzeyini açığa çıkararak, toz keki altından bir kapak bırakılır.
Delikten biraz daha küçük olan bir prob daha sonra teçhizatın altından kekleşmiş yapıyı iter. Toz, neredeyse mükemmel bir kesme durumuna (kuvvetin toz hareketi ile paralel olduğu yere) konur. Bu onaylı Tasarım, tozun birleştirilmesi, uygulanan kuvveti ortadan kaldırması ve sonuçtaki numunenin kullanıcı tarafından kesintiye uğratılmadan test edilmesi için eşsiz bir yol sunmaktadır.
Kullanıcıya prosedür boyunca rehberlik eden Exponent yazılımında oluşturulan özel bir diziyi ve makroyu kullanarak, testler tamamlandıktan sonra, “dikey kayma mukavemeti” nin önemli parametresi otomatik olarak hesaplanır.
Tekstür Cihazı ile Saç Tarama Ölçümü
HAIR COMBING RIG (A / HCR), üreticilere daha etkili koşullandırma ajanlarının geliştirilmesine yardımcı olmak için geliştirilmiştir.
Saç için şampuan ve saç kremi kullanılması, saça çeşitli avantajlar sağlamak için kullanılır: tarama kuvvetini düşürür, parlaklığı arttırır, pürüzsüzlük ve antistatik özellikler kazandırır ve saçların yönetilebilirliğini arttırır.
Katyonik yüzey aktif cisimleri, polimeri, yumuşatıcıları ve vitaminler, UV filtreleri gibi özel bileşikleri içeren çeşitli fayda maddeleri kozmetik özelliklere katkıda bulunur.
Örneğin, silikonlar, saçların tarak sürtünmesini etkili bir şekilde azaltabildikleri ve yumuşak, pürüzsüz bir his ve parlak bir görünüm temin edebildikleri için sıklıkla saç bakım maddeleri olarak kullanılan çözülmeyen yağlardır. UV önleyiciler, şampuan formülasyonlarında hasar ve saç rengi solmayı önlemek için daha yaygın olarak kullanılmaktadır.
Hair Combing Rig, şampuanlar, kremler ve yumuşatma maddeleri üreticilerinin, iyileştirilmiş yönetilebilirlik iddialarını doğrulamak üzere, muamele edilmiş saç numunelerinin ‘taranabilirliğini’ değerlendirmesini sağlar. Teçhizat, tüketici hareketini çoğaltmak için sürekli tarama vuruşlarında ‘öncesi ve sonrası’ testlere izin veren benzersiz bir mekanik işlev içeriyor.
Saç Tarama aparatı, tekstür analiz cihazının üzerine yerleştirilir ve desteklenen saç uzunluğu, tarağa yakın dikey olarak tutulur. Talimat verildiğinde, doku analizörünün kolu, tarağı hareket ettirdikçe gerekli kuvveti kaydederek saç boyunca aşağıya getirir. Darbenin sonunda, tarak mekanik olarak ayrılır ve bir sonraki tarama döngüsünü başlatmak için başlangıç konumuna döner.
Mukavemet Testi: Islak Mukavemet
Kondüsyonlama verimliliğini belirlemek için kullanılan yöntemlerden biri taranabilme özelliğidir. Islak taranabilirlik, kontrollü koşullar altında, bir doku analizcisinin, tarak yoluyla ıslak bir saç örneği (veya Saç tutamı) elde etmek için gereken tarama kuvvetini ölçtüğü bir nesnel gerilme yöntemi kullanılarak ölçülür.
Sadece su içeren boş saç örnekleri, bir başlangıç karşılaştırması yapmak için test boyunca yürütülür. Ardından, test solüsyonu aynı örneğe uygulanır ve örneğin tarama düzeninde taramada herhangi bir gelişme sağlanıp sağlanmadığını belirlemek için tekrar taranabilirlik açısından ölçülür. Maksimum tarama kuvveti ve yapılan toplam iş karşılaştırmalı önlemler olarak alınır.
Azalan tarama kuvveti ve çalışma (genellikle boş bir formülasyon ile muamele edilen aynı tressa kıyasla muamele edilen bir saç tresinin yüzdesi olarak hesaplanır, yani polimer içermez) saç liflerinin dolaşmalarının giderilmesiyle ilişkili daha kolay ıslak taranabilme anlamına gelir ve bu nedenle gelişmiş yönetilebilirlik iddialarını doğrulamak için kullanılır.
Pratikte, saç,% 60 ağırlıktaki bir su geri kazanımı sağlanıncaya kadar renk örneklerini (örneğin, Asya saçları vs. Kafkas saçları) püskürterek “ıslak bir durum” a getirilir. Saç örneğini taramak için gereken başlangıç kuvveti, iklim koşullarında (20ºC,% 65 rh) bir tekstür analiz cihazında ölçülür. Saç örneği, daha sonra örn. kremi ve ışınlamayı, tedavinin etkisini ilk taranabilirlik ölçümü ile karşılaştırmadan önce.
Karşılaştırmak için saç örnekleri standart bir şampuanla yıkanır, kurutulur ve 24 saat boyunca klimatize edilir. Daha sonra saç, ağırlıkça % 60’lık bir su geri kazanımı sağlanıncaya kadar suyu püskürterek “ıslak duruma” getirilir. Saç örneğini taramak için gereken son kuvvet 20ºC’de doku analizörü ile ölçülür.
Kuru Tarama:
Tarama gücü değerlendirmesi, kuru saçların taranabilirliğinin değerlendirilmesinde eşit derecede etkilidir. Tüm modifiye edilmiş saç tipleri (örneğin kimyasal olarak işlenmiş (ağartılmış), yağdan arındırılmış (çözücü ekstraksiyonu ile) ve polimer ile işlenmiş saç) tarama ölçümleri ile nicelleştirilen kuru tarama kuvvetlerinde bir artış göstermektedir. Taraklama mesafesinin bir fonksiyonu olan tarama işi (g cm) ve kuvvet, gerçek saça kıyasla modifiye edilmiş saç türleri için önemli ölçüde daha yüksek olur ve bu nedenle, bu yöntem, örneğin, yumuşatıcı serumların eklenmesinin etkisini değerlendirmek için kullanılabilir.
Fiziksel Özellik Ölçümleri: Kırılma Türleri
Kırılma, sadece çatlak yayılımıdır. Bir çatlak başlatmak için kuvvet uygulanır, daha sonra bunu yaymak için enerji sağlanmalıdır. Bu, yeni yüzeyler üretmek için malzeme içindeki bağları koparan enerjidir.
Çatlakların bir materyal içinde yayılmasının üç yolu vardır. Yapısal sorunlar, bu üç modülden birinde metaryel probleminin sonucudur.
Shear force ve torsion, bağların, kopmadan önce tek eksenli şekilde gerilimle yüklendiği çekme bileşenlerine sahiptir.
Yapısal kırılma modları
Malzemenin yönlendirildiği yapıların arızaları, metaryel hataları ile karıştırılmamalıdır. Örneğin, bir sıkıştırma yükü altındaki bir hücresel malzeme, bir hücre zonunun çöktüğü, yani bir sıkıştırıcı yapısal arızanın bulunduğu başarısızlığı gösterebilir; ancak bunu sağlamak için, hücre duvarlarının lokalize gerilme, yani gerilme mukavemeti bozulması nedeniyle kopması gerekir.
Yapısal bozulmalar, bir ürünün ağızdaki çiğneme sırasında veya doku analizinde doğrudan algılanan hatalardır. Aşağıdaki modlardan biri olabilirler:
Gerilme: numunenin iki parçaya bölünene kadar gerildiği yerde. Kırılma yüzeyi görülebilir. Burada bağlar, kopana kadar tek eksenel olarak gerilir. Çekme testleri, numunenin tokluğunu ölçmek için idealdir.
Sıkıştırma: Burada yapının katmanları gerginlik içinde kopan bağların bir sonucu olarak kuvvet yönüne dik açılardan çöker. Çoğu durumda, sıkıştırma yükü altındaki bir numune, kuvvet yönüne 45 derece kesilip kırılır ve iki parça birbirini geçer. Çatlak yüzeyini ortaya çıkarmak genellikle mümkün değildir.
Makaslama: Bu, numunenin kırılmasının iki katmanının ve birbirini geçip kaymanın bir sonucudur. Örneğin, prob testlerinde, düz ucu probu numuneye girdiğinde, doğrudan altındaki malzeme sıkıştıracak ve prob etrafındaki geniş bir bölge makaslama altında kalacaktır. Konik bir prob çoğunlukla makaslama sağlayan sıkıştırıcı bileşeni büyük ölçüde ortadan kaldırır.
Burulma: Malzemenin kırılma oluşana kadar ekseni çevresinde büküldüğü yerdir. Büyük bir makaslama bileşeni var ancak bağlar gerginleşiyor.
Bükme: bükülme, numunenin bir tarafında gerilme yetmezliği ve diğer tarafta basınç dayanımı içerir. Malzeme sıkıştırıcıya kıyasla daha yüksek gerilme mukavemetine sahipse çekme bölgesi büyük olacak ve tam tersi olacaktır.
Gevrek ve sünek kırılma: Her başarısızlık modunda iki uç vardır: gevrek ve sünek. Kırıkların çoğu, her iki aşırılığın özelliklerini içerir.
Gevrek kırılma: Burada, numunenin deforme olduğunda gerginlik arttıkça gerilme artar. Kırılma noktasında materyal, aniden kırılır.
Bu kırılganlığı sergileyen ürünler haşlanmış şekerlemeler, tabletler, kurutulmuş makarna ve pirinç içerir. Burada çatlama ani ve kararsız, yani bir kez başladığında durdurulamaz ve malzeme iki veya daha fazla parçaya bölünür (paramparça edilir). Güç okuma aniden sıfıra düşer.
Kabarık tahıllar, cipsler, bisküviler vb. Gibi diğer kuru ürünler kırılgan bir kırılma gösterebilir ancak hava boşlukları çatlak durdurucuları gibi yapısal karmaşıklıklara sahip olduklarından aniden değil, daha küçük aşamalarda (ufalanır) kırılırlar. Burada yine, numune, her bir küçük çatlak aniden ve kuvvet okumada bir düşüş ile birlikte kırılır.
Yumuşak kırılma: Diğer uçta, bazı ürünler yüklendiğinde kırılmadan önce çok fazla uyarı verirler. Örneğin, hamur, jöleler, et ve taze makarna, gerilme altındayken, kırılmadan önce değişen derecelerde verim alırlar. Uzun yönlü ve uyumlu lifleri veya uzun zincirli molekülleri olan malzemeler genellikle bu davranışı gösterirler. Burada, deformasyon arttıkça, kuvvet, numunelerin kırılmasından önce dengelenmeye başlar (hatta düşer).
Çoğu “gerçek dünya” ürünü çok karmaşık bir yapıya ve kompozisyona sahip olduklarından, kırılma biçimleri yukarıdakilerin herhangi birinin kombinasyonu olabilir ve bu aşırılıkların herhangi birinde olabilir. Bazı ürünler çok kararlı bir çatlak yayılımı gösterir, yani çatlama başladığında oldukça yavaş ilerlemektedir (meyve ve sebze, et ve balık). Kuvvet okuma aniden düşme yerine kademeli olarak sıfıra iner. Çatlağı yaymak için daha fazla enerji sağlanmalıdır. Yük kaldırılırsa çatlak durur.
Duyusal Panel Sonuçlarını Tahmin Etmek İçin Tekstür Analizi Verilerini Kullanma
Örneğin, duyusal paneller pahalıdır, ancak şirketlerin bu özel maliyetten uzaklaşmasına izin verebilecek bir alternatif vardır.
Duyusal algı, fiziksel gıda özelliklerinin tüketim sırasında belirli duyumlar üretmek için hareket ettiği mekanizmaları inceleyerek, ürün geliştirmeyi basitleştirmek için bir Doku(tekstür) Analizörü kullanılarak ölçülen parametrelerle ilişkilendirilebilir. Uygun ekipman satın alındığında, fiziksel parametrelerin ölçümü genellikle pahalı duyusal panellere etkili bir alternatif olarak görülür. Sonuç olarak, gıda endüstrisinin çok farklı alanlarındaki birçok çalışma, fiziksel parametreleri kullanarak ağız içi duyusal özelliklerini yansıtan yöntemler oluşturmak amacıyla yapılmıştır.
Duyusal çalışmalar pahalı, zaman alıcı ve sonuçlardaki büyük değişikliklere duyarlı olabilir. Genellikle tekrarlanabilir olduklarından ve bir süre sonra yorulmadan devam edebildikleri için, mümkün olduğunca enstrümantal çalışmaların yapılması tercih edilir.
Birçok şirket ve araştırma kurumu, enstrümantal verilere dayanan bir model kullanarak duyusal bir çalışmanın sonuçlarını tahmin ederek her iki tarafında da en iyisini elde etmeyi amaçlamaktadır. Bu, hem enstrümantal hem de duyusal verilerin geniş bir gövdesi kullanılarak ve ikisi arasında ilişkiler kurularak başarılır. Örneğin, sürülebilirlik teçhizatında yapılan sürelebilir ürün kıvam testi göz önüne alındığında, numuneyle dolu dişi bir koni, aynı boyutlardaki bir erkek koni kullanılarak tamamen yer değiştirir. Nüfuz etme eğrisinin altındaki pozitif kuvvet ve alan (kesme sıkılığı ve kesme işi) ve ayrıca negatif tepe kuvveti ve çekilme eğrisinin altındaki alan (yapışkanlık ve yapışma işi) ölçülür.
Bir duyusal panelde yoğurt incelendiğinde, “kremsi” gibi daha az temel parametreleri ölçmeleri istenir. Bir Doku Analizöründe ölçülen kesme işi, bu parametreyle ilgilidir, ancak iki değişken arasında doğrudan orantılı bir ilişki olması gerekmez. Diğer faktörler de dikkate alınmalı ve model devreye giriyor.
Duyusal ve enstrümental ölçümler, bir veri setindeki en önemli ilişkileri belirleyen istatistiksel bir prosedür olan temel bileşen analizi kullanılarak birleştirilir ve analiz edilir. Bu işlemin ardından regresyon analizi, enstrümantal parametrelerden duyusal özellikleri modellemek için kullanılır. Bu, araçsal ölçümlerin duyusal puanları nasıl yansıttığını gösterir. Bir duyusal panelin değişken yapısı, modelin daha fazla sayıda katılımcı ile daha başarılı olacağı anlamına gelir.
Bu prosedürü gerçekleştirmek için, söz konusu duyusal parametrelerin tanımları ortaya konmalı ve bu tanımlar daha sonra duyusal parametrelerin değerlendirilmesinde optimum araçsal prosedürleri tanımlamak için kullanılır.
Örnek olarak elmaların kullanılması (Barreiro ve ark. 1998), meyvenin “unu” ilgi alanıdır. Bir duyusal panel, canlılığı netlik, sertlik ve sulu olma kaybı ve ağızdaki un hissi artışı olarak gösterebilir. Enstrümantal sıkıştırma testinin bu dört özellikle (ayrı bir akustik dürtü testi olduğu gibi) yüksek oranda korelasyon gösterdiği bulundu, bu yüzden bu testlerin yemek yemenin değerlendirilmesinde enstrümantal referans testleri olarak faydalı olduğu bulundu.
Kullanılacak reolojik tekniklerin kullanılmasına rağmen, 2016 çalışmasının sonuçları (He ve ark.), Sonuçta bir dizi ağız hissi algısı ile ilişkilendirilebilecek tek bir reolojik parametrenin olmadığını ve bunun da doku analizine uygulanabileceğini vurgulamıştır. Kremlik gibi bir ağızlık hissi yalnızca bir araçsal sonuçla tanımlanamaz, bu nedenle öngörücü bir model kombinasyon halinde birkaç araçsal parametre kullanır. Kabukluların reolojik ölçümlere duyusal niteliklerine ilişkin böyle bir başka çalışma (Jellema ve ark. 2005), enstrümantal ölçümlerin duyusal analiz için tamamlayıcı olduğunu ve uygulayıcı için ürünün geliştirilmesinin erken bir aşamasında görevini büyük ölçüde kolaylaştırabileceğini göstermiştir. Modelin daha az korelasyon gösterdiği bu gibi durumlarda bile, bu değerlendirme türü son derece yararlıdır.
Bu analitik sürecin son ürünü, enstrümantal testler sırasında ölçülen parametrelerin bir kombinasyonunu kullanarak söz konusu duyusal niteliklerin istatistiksel bir modelidir. Bu, bu enstrümantal testlerin öngörücü olarak kullanılabileceği güveni hesaplamaya yardımcı olur. Söz konusu duyusal parametre, her bir araçsal sonucun ve onun korelasyon katsayısının toplam ürünüdür. Uygulamada, bu sadece sonuç elektronik tablosunun aynı zamanda korelasyon katsayıları kümesini de içermesini gerektirir. Bu, Exponent elektronik tablo paketini kullanarak gerçekleştirmesi kolay bir iştir ve ilk istatistiksel analiz, özel bir yazılım paketi kullanılarak otomatik olarak gerçekleştirilebilir.
Tüm enstrümantal sonuçlar tüm duyusal parametreler için faydalı olmayacaktır. Örneğin, yukarıdaki yoğurt örneğinde yapışkanlık, kremsi bir ağızlık hissi üzerinde çok az etkiye sahip olabilir. Dolayısıyla yapışkanlık kremlik modelinden ihmal edilir.
Başarılı olursa, bu teknik, enstrümantal ölçümler ile bir tüketici bir ürünü yerken hissettiği çok boyutlu duyumlar arasındaki korelasyon hakkında bilgi edinerek, erken gelişim aşamalarında duyusal panellere gerek duymadan yeni gıda ürünlerinin taranma üretiminin arttırılmasına yardımcı olabilir.
Analiz, gıda endüstrisi ile sınırlı değildir. Diğer birçok endüstri, duyusal panel testlerinden (kozmetik, ilaç ve ambalaj gibi) faydalanır ve bu analiz yöntemi, maliyet azaltma potansiyeli sunan her bir durum için uygulanabilir.
et ve balik tesktur doku olcumu ve analizi
Tekstür, et ve et ürünlerinin (yani bütün doku ve işlenmiş etler) toplam kalitesinde çok önemli bir parametredir. Etin tüketicinin kabul edilebilirliği açısından, yumuşaklık çok önemli bir özelliktir. Bütün doku eti doğal bir üründür çünkü birçok faktöre bağlı olarak değişkenlik gösterir.
İşlenmiş etlerin üç genel türü vardır: dilimlenmiş, şekillendirilmiş etler (etli toplar, köfte etleri, tavuk eti parçaları, tavuk parçaları) ve genellikle boru şekilli sosis tarzı etler bulunan şarküteri stilleri (örneğin hindi, bologna).
Aynı şey balık ve balık ürünleri için de geçerlidir. Tipik ölçümler şunları içerir: Sağlamlık: taze / pişmiş balık filetosu, karides, balık jölesi; Kesme Mukavemeti: balık filetosu, surimi, kalamar; Esneklik: surimi; ve Esneklik: balık jöleleri.
Duyusal Analiz ve Gıda Tekstür Tanımları
Duyusal değerlendirme süreci iyi eğitimli bir duyusal panelle başlar – duyusal nitelikleri değerlendiren bir grup insan.
Anlamlı bir doku profili analizi yapmak için, bir jüri paneli, doku sınıflandırma sistemi, standart derecelendirme ölçekleri ve test mekaniğine ilişkin doğru prosedürlerin kullanımı hakkında bilgi sahibi olmalıdır. Panel eğitimi, her niteliğin açık bir tanımıyla başlamalıdır.
Ayrıca, gıda ürününü değerlendirmek için kullanılan teknikler açıkça belirtilmelidir; gıda ürününün ağızda nasıl bulunduğunu, dişlerin (ve hangi dişlerin) ya da dilden etkilenip etkilenmediğini ve hangi özel sansasyonun hissettirileceğini açıklamak gerekir değerlendirdi. Panelistlere değerlendirme için referans standartlar verilmelidir, böylece duyusal değerlendirme tekniklerini ve ölçeklerin uygulanmasını uygularlar.
Panel, karar verecekleri ürünler için önemli ve önemli olan reolojik özeliklerin bir listesini veriyor. Bu özellikler sertlik (hardness), sıkılık (firmness), iç yapışma (cohesiveness), çiğneme (chewiness), elastikiyet(elasticity), esneklik (springiness) vb. Içerebilir.
Bir sonraki adım, eğitilen panel katılımcıların çeşitli tanımlayıcılar / doku öznitelikleri üzerinde yoğunluk seviyeleri atadığı bir organoleptik duyusal değerlendirme yapmaktır. Örneğin, turşu dokusunu değerlendirmek için sıkılık önemli bir özellik olarak düşünülebilir. Bu durumda, katılımcılara şu sorular sorulabilir: “1’in aşırı yumuşak, 9’un aşırı derecede sağlam olduğu bir ölçekte A, B ve C turşularının sertliğini nasıl derecelendirirsiniz?”
Aşağıdaki tabloda, bir panelin örnek bir materyal için değerlendirebileceği niteliklerin küçük bir örneği verilmektedir. Her kalitede anlamın, panel üyelerinin hayal gücüne bırakılmadığına, ancak oldukça titiz bir şekilde tanımlandığına dikkat edin.
Gıdaların Doku Özelliklerini Değerlendirmede Örnek Duyu Teknikleri
Kaşıkla örneği ağızağın hemen önüne yerleştirin ve dilden sabit bir hızda sıvı çekmek için gereken kuvveti değerlendirecek şekilde dilin üstüne kaşıktan sıvı çekin.
Duyusal Karakteristik: / Karakteristik Değerlendirmede Teknik
Sertlik: Azı dişler arasına numune yerleştirin ve gıdayı sıkıştırmak için gereken kuvveti değerlendirerek eşitçe ısırın.
İç Yapışkanlık: Azı dişlerin arasına örnek koyun; parçalamadan önce deformasyon miktarınca sıkıştırın ve değerlendirin.
Esneklik: Numuneyi ya azı dişler arasında (eğer katı ise) veya dil ile damak arasına (eğer yarı-katı ise) yerleştirin ve kısmen sıkıştırın; gücü kaldırın ve düzelmenin derecesini ve çabukluğunu değerlendirin.
Yapışkanlık: Örnekleri dile yerleştirin, damağa doğru bastırın ve dille çıkarmak için gereken kuvveti değerlendirin.
Kırılabilirlik: Azı dişlerin arasına numune yerleştirin ve gıdanın parçalanması, parçalanması veya parçalanana kadar eşit derecede ısınır ve gıdanın dişlerden uzaklaştırıldığı kuvveti değerlendirilir.
Çiğneme: Numuneyi ağız içine yerleştirin ve numuneyi, yutmaya hazır bir duruma indirgemek için gereken çiğnelerin sayısını değerlendirerek 0.5 saniyede bir sakız damlasına nüfuz etmek için gereken kuvvette, saniyede bir çiğneyerek çiğneme yapın.
Sakızımsılık ( Gumminess): Örnekleri ağız içine yerleştirin ve dil ile damağa doğru işleyin, yiyecek parçalanmadan önce gerekli olan manipülasyon miktarını değerlendirin.
Duyu dokusu profillemede kullanılan daha kapsamlı terim seti *
Terim / / Tanım
(Adhesiveness) Yapışkanlık: Belli bir yüzeye yapışan malzemeyi (örneğin, dudak, damak, diş) çıkarmak için gereken güç.
(bounce) Sıçrama: Kısmi sıkıştırmadan sonra örneklemin orijinal haline dönme oranı.
(Chewiness)Çiğneme: Numuneyi, yutmak için uygun bir kıvamda çimdiklemek için çiğnenilenlerin sayısı (1 çiğ / saniye).
(Coarseness) Kabalık – büyüklük: Ürünün çiğneme işlemi sırasında kütlenin kaba olduğunun derecesi.
(cohesiveness) İç Yapışkanlık: Numunenin, azı rakunları ile ısırıldığında yırtılmadan önce deforme olma derecesi.
(Denseness) Yoğunluk: Azı dişler ile tamamen ısırıldıktan sonra numunenin kesitinin kompaktlığı.
(Dryness) Kuruluk: Numunenin ağızda kuru hissettiği derece.
(Fracturability) Kırılabilirlik: Numunenin kırılması, çatlaması veya parçalanması kuvvetidir. Kırılabilirlik kırıntı, gevreklik, gevreklik ve gevrekliği kapsar.
(Graininess) Partiküllülük: Bir numunenin küçük tanecikler içeren derecesi.
( Gumminess): Yarı katı gıda yutmak için hazır bir halde parçalanması için gereken enerji.
(Hardness) Sertlik: Ürünü belirli aralıklarla deforme etmek, diğer bir deyişle Dişler arasında sıkıştırmak, dişler ile ısırmak, dil ile damak arasında sıkıştırmak için zorlama.
(Heaviness) Ağırlık: İlk önce dile yerleştirildiğinde algılanan ürün ağırlığı.
(Moisture Absorption )Nem emme: Ürün tarafından emilen tükrük miktarı.
(Moisture Release) Nem salıverme: Numuneden çıkan ıslaklık / meyve sıkma miktarı.
(Mouthcoating ) Ağız Kaplaması: Çiğneme sonrası ağızda kaplama tipi ve derecesi (örneğin yağ / yağ).
(Roughness) Pürüzlülük: Dilin algıladığı ürün yüzeyi aşındırma derecesi.
(slipperiness) Kayganlık: Ürünün dilden kayacağı derecedir.
(Smoothness) Düzgünlük: Ürün içinde herhangi bir parçacık, topak, çarpma vb bulunmaması
(springiness) Yaylanabilirlik:Dilden damak ya da dişler arasında kısmi sıkıştırma (arıza olmadan) yapıldıktan sonra ürünün orijinal boyutuna / şekline dönme derecesi.
Tekdüzelik: Numunenin tamamında derece.
Çiğnemenin Tekdüzelik: Ürünün çiğneme özelliklerinin çiğneme boyunca olduğu derecesi.
Isırganın Eşitliği: Isırık ile eşit güç uygulanır.
Viskozite / Kuvvet, bir kaşıktan dilin üzerine sıvı çekmek için gereklidir.
Islaklık: Ürünün yüzeyinde algılanan nem miktarı.
* Not: Bu parametrelerin hepsinin bir Tekstür Analiz Cihazı ile ölçülebileceğini unutmayın.
Tat paneline son verildikten ve çeşitli numuneleri derecelendikten sonra, gıda ürününün enstrüman okumaları yapılır.
Enstrümental teknik, ağızın belirli bir gıda ürününü nasıl manipüle ettiğiyle mümkün olduğunca çoğaltılmalıdır. Alet ile, çiğneme sırasında ağız ve dişlerin yaptığı yöne aynı miktarda aynı kuvveti uygulamanız gerekir.
Bazı özel gıdalar için yaylılığın kırılabilirlikten daha önemli olabileceğini veya sertliğin kırılganlıktan daha önemli olabileceğini unutmayın. Örneğin, turşu durumunda, gevreklik genellikle en önemli doku özelliği olarak düşünülür. Bu, sertlik, elastikiyet ve kaynaşma ile ilgili karmaşık bir özelliğidir; viskozite ve yapışma daha az önemlidir.
Bununla birlikte, gelişmiş sensör teknolojileri, güçlü bilgisayar özellikleri ve sofistike, çok yönlü yazılım kullanan araçlar, ağız sağlığı değerlendirme için paha biçilemez araçlardır. Tat panellerinin sonuçları ile fiziksel enstrümanlardan elde edilen sonuçlar arasında oldukça güçlü bağıntılar kurmayı mümkün kılarlar. TA.XTplus Tekstür Analiz Cihazı gibi bugünün araçları, tüm TPA’yı gerçekleştirebilir ve düzinelerce reolojik gıda özelliklerini ölçebilir.
Neden aletleri tamamen unutmayın ve sadece organoleptik tadı kaplamaya güveniyorsunuz? Cevap basittir. Enstrümental veriler ve organoleptik veriler arasında iyi korelasyon kurulduğunda, enstrümantal yaklaşım duyusal panele göre pek çok avantaj sunmaktadır. Duyusal panellerle karşılaştırıldığında, enstrümantal sonuçlar daha az maliyetle daha kısa sürede elde edilir ve daha objektif ve doğru olur.
Ayrıca, aletler duyusal paneller için pratik olmayan durumlarda kullanılabilir – örneğin, işleme döngüsü boyunca reolojik özellikleri kontrol etmek için bir kalite kontrol aracı olarak.
Gıda Tekstürü (Dokusu) Kelime Bilgisi
Farklı dillerde tekstürel kelime fikrini araştırırken, 1989 yılında Birger Drake tarafından “Duyusal Tekstür / Reolojik Özellikler – Bir Polyglot Listesi” başlıklı, etkileyici bir makaleye rastladık. 1977’de Londra’da düzenlenen Gıda Tekstür (doku) ve Reoloji Sempozyumu’nda, farklı dillerdeki kelimelerin karşılaştırılmasıyla Tekstürel (dokusal) özellikler ve bunların birbirleriyle olan ilişkileri konusundaki anlayışımızı artırabilir mi? Sorusu gündeme geldi.
Yazar, 1978’de böyle bir öncü çalışmayı başlattı ve birkaç yıl boyunca bu materyalleri topladı. Gıdaların duyusal tekstürü / reolojik özellikleri ve bunların eşdeğerleri için 54 başka İngilizce terim listesi yayınladı. Diğer dillere çeviri, İngilizceyi ve kendi dillerini iyi derecede okuyan ve Tekstürel (dokusal) / reolojik terimlerle iyi bilenmiş 50 ortak çalışmacı tarafından yapıldı.
Beklenmedik bir şekilde, farklı dillerin bir grup kavram arasında benzerlik ve farklılık ifade etmenin farklı yollarına sahip olduğu bulundu. İlginç bir gerçek, bazı dillerde, birçok dilde oldukça benzer olmayan terimlerle tanımlanan özellikler için tek bir sözcüğün kullanılması mümkündür.
Dikkat çekici bir örnek, İngilizce’de “rigid”, “stiff”, “hard”, “firm”, ve “tough” olabilir Japonca “katai” dir. Öte yandan, Japonca dilinde, diğer eşanlamlılar da dahil olmak üzere, diğer dillerde farklı düşünülmeyen kavramlar için bol miktarda kelime bulunur. Sözcüklerin, Viskoz, Plastik, Elastik, Sıkışabilir, Yapıştırıcı ve Yapışkan kelimeleri ile tanımlanan altı büyük gruba ayrıldığı sonucuna varıldı.
Dokunun yiyeceği etkilediği tüm yollarla adalet yapmak için daha geniş bir kelimeye ihtiyacımız var. “Clidgy” (yarım eritilmiş peynirin dişlere yapıştığı doku), “tatmin edici derecede pürüzsüz”, “kıvamlı” (yarı katı bir kütle) ve “lardaceous” (yağlı veya yağlı). Bunların herhangi bir zamanda menülerde görüneceğini sanmıyorum, ancak bugünün kozmopolit dünyasında yeni kelime hazinesi için herhangi bir sınır yoktur.
Bir Tekstur Analiz Cihazi ile Gida Kalitesini Olcmek
Gıda endüstrisi her zamankinden daha fazla, dış baskılarla, ürün kalitesini sürekli iyileştirmek ve kaliteyi sürekli olarak yüksek seviyede tutmak zorunda bırakılıyor. Gıda kalitesi önemli bir kavramdır, çünkü insanlar seçtikleri gıdalar büyük ölçüde kaliteye bağlıdır.
Tüketici tercihi, ürün pazarının pazar payından mümkün olduğunca fazla kazanmak isteyen gıda üreticileri için önemlidir. Kaliteyi tam olarak tanımlamak zordur, ancak bir gıdanın mükemmellik derecesine atıfta bulunur ve önemli olan ve gıdayı kabul edilebilir yapan bir gıdanın tüm özelliklerini içerir.
Tekstür (Doku), tüketicilerin gıdaların kalitesini ve tazelik derecesini değerlendirmek için kullandığı başlıca ölçütlerden biridir. Bir yiyecek ağızda (sert, yumuşak, çıtır, nemli, kuru) fiziksel bir his oluşturduğunda, tüketicinin gıda kalitesini (taze, bayat, yumuşak, olgun) belirlemesine bir temel vardır. Bazen tekstür, gıdanın asal yönüdür ve kabul edilebilirliğinin temel odağıdır.
Örneğin, salatalık turşu, öncelikle doku temelinde tüketici tarafından değerlendirilir. Bir ankette, 400 tüketiciye “İyi bir turşu ne olmalı?” Soruldu. Neredeyse% 90 iyi bir turşunun çıtır, sağlam ve sert olmasını istedi.
Şirketler, depolama sırasında, malzemeyi değiştirirken ve yeni hatlar geliştirirken ürünlerinin kalitesini de izlemelidir. Eğer meyve ve sebzeler saklama esnasında su kaybederlerse, sertleşir ve kabul edilemez olur. Ekmek depolamada sert ve bayat olabilir. Dondurma gibi soğutma sıcaklığının dalgalanmasına izin verilirse çözülmeye ve dondurmaya izin verilirse, dondurma gibi laktozun çökmesi ve buz kristallerinin büyümesi nedeniyle buzlu hale gelebilir.
Gıdaların nesnel değerlendirilmesi, Tekstür (doku) analizi gibi gıda kalitesini değerlendirmek için fiziksel teknikler kullanılmasını gerektirir. Dokunun Tekstür Analizörü ile değerlendirilmesi, bir gıdanın kesme, makaslama, çiğneme, sıkıştırma veya germe gibi bir kuvvete tabi tutulduğunda cevabının ölçülmesini içerir. Bu tür testler gıda endüstrisinde, özellikle de gıda ürünlerinin rutin olarak kalite kontrolü için şarttır.
Neden Tekstür Ölçüyoruz?
Tekstür (Doku) analizi, gıda, kozmetik, ilaç, yapıştırıcılar ve diğer tüketici ürünlerinin fiziksel özelliklerini ölçmek için mekanik bir testtir.
İşletmeyi ve işleyişi etkileyen, alışkanlıkları etkileyen ve raf ömrünü ve ürünlerin tüketici kabulünü etkileyen önemli bir özelliktir.
Uyumluluğu nedeniyle, tekstür analizi, bir maddenin davranış, kopma, akma, eğilme vb. ile ilgili belirli veya çeşitli özellik veya özellikleri ölçmek için pek çok endüstride yaygınlaştı. Ölçülebilir ötesi tipik tekstür ve fiziksel özellikler şunları içerir: gevreklik, yapışkanlık, kırılganlık, yayılabilirlik, çiğneme, sıkılık ve kıvam.
Büyük üreticiler, tekstür analiz tekniklerini hem yeni ürün geliştirmede hem de imalatın tüm aşamalarında kalite kontrolünün bir parçası olarak uygulayarak hammaddeleri veya yardımcı maddeleri, yarı mamulleri, ambalajlamaları ve bitmiş ürünleri analiz etmek için çok çeşitli ölçümler uygularlar.
Hammadde veya yardımcı madde kalitesinin etkilerini veya formülasyonun veya işleme değişkenlerinin son ürünün kabul edilebilirliği üzerindeki etkisini belirlemek için maliyet üzerinde etkin bir yöntemdir.
Depolama veya nakliye sırasında sorunlu dokusal problemler olduğunda, tekstür analizi yararlı bir değerlendirme sağlayacaktır. Aynı zamanda, rakip ürünlerle karşılaştırma için etkili bir araçtır veya pazarda teknik olarak aktif bir duruşa sahip olmak için iddia ve ispatlama için kullanılabilir.
Başarılı üretim ve kalite kontrolü, bir ürünün çeşitli aşamalarını ölçme ve test etme kabiliyetine bağlıdır. Bunu ölçemezsen, kontrol edemezsin! Tutarlı tekstürel kaliteyi sürdürmenin anahtarı, gelecekteki üretim karşılaştırması için ‘altın standart‘ ürününüzün dokusunu veya genel fiziksel özelliklerini nicelleştirmeniz gerektiğinde kesinlikle vazgeçilmez bir araç olacak!